旋转管式膜分离器的分离机理及其特性.pdfVIP

6 TS，PatienceG Chaouki the of Pugsely S，BerrutiF，and Oxidationn-ButanetoMaleie inaCir． J．Modelling Anhydride FluidizedBedReactor．IndChem cuiating Eng Res，1992，31：2652～2600 7 Bi HT，GraceJ Zhu of inVerticalPneumatic R，and J．TypesChoking Flow．1993，19(6)： Systems．．，Multiphase 1077～1092 旋转管式膜分离器的分离市几理及特性 周先桃 陈文梅褚良银 李碧仙 李 殉 四川大学化工学院 四川 成都610065 算流体力学(CDF)结果从周向速度、轴向速度、膜面剪应力、膜面压力分布、膜面 附近的湍流度以及Taylor涡流的射流特性等方面来分析了旋转管式膜分离器的分离 机理，简明了为充分发挥其机理所应该采用的结构形式和操作条件，从而对旋转管式 膜分离器的分离机理和特性有了较全面、较深入的认识。 关键词：膜分离 泰勒涡流 机理 数值模拟 引 言 膜分离技术因其高效而广泛地应用于工业生产的各个领域，其大致可分为反渗透、超滤、微 滤、透析、电渗析和渗透汽化等6种类型。在以压力作为推动力的微滤、超滤和反渗透等三种膜 分离技术中，其分离物料或溶质的粒径从数十微米逐渐递减到细菌、病毒、分子、原子和离子的 尺寸范围。反渗透应用于海水淡化；超滤应用于生物医学及纯净水生产；微滤用来分离溶液中大 的胶状颗粒或悬浮的微粒、浓缩细菌系统、消毒溶剂及分析环境介质中微生物的污染，也可以提 高燃料、油和其他液体介质的纯度n]。 但膜分离技术均存在有浓差极化和膜污染这两大难题。为强化膜分离过程丽提出了过滤预处 理、外加电场、十字流过滤、在膜面与流道设置激湍物、改变流道截面或脉动进料、反冲洗、超 f删n 训dl 声波振动、充气法以及在线絮凝过滤等措施[2]。这 些强化措旌均能减轻膜污染，但结构较复杂，流动 阻力也较大。为了进一步强化膜分离过程，1978年 所示，此技术在很大程度上抑制了膜污染和浓差极 化现象，使膜分离性能达到比较满意的程度。其优 图1 旋转管式膜分离器结构简图 异的分离性能主要来源于内筒膜管在膜器中旋转时 流体在同心圆筒环隙间形成的Taylor涡流的作用。 为23ram，外筒内半径为37ram的旋转管式膜分离器模型为例，从周向速度分布、膜面剪应力分 布、膜面压力分布、膜面附近的湍流度分布及Taylor涡流的射流特性来论述旋转管式膜分离器 的分离机理，从而对旋转管式膜分离器的特性进行较全面、较深入的认识。 1 周向速度的特性及作用 当圆筒转速小于临界转速时，端面效应对库特层流中部的影响不显著，流体速度在径向和轴 294 向方向上没有产生分量，速度等值线是一系列平行于圆管壁面的直线， 从层流时周向建度的分布情况可知。不管是外筒旋转_匝是内筒蔗转， 环晾内流体中的悬浮颗粒都将因其密度差而受到离心力的作用。悬浮颗粒 本身的密度一般都比液体的密度大。这样，在离心力的作用下，颗粒将沿 半径方向向外运动。从而使外筒附近的颗粒浓度比内筒附近的腰粒浓度高。 由于膜分离性能受浓度的影响很大，从而使外筒处的膜分离条件劣于内筒 处的膜分离条件，选也是旋转