盐水精制技术优化.pdfVIP

2011年全国烧碱行业技术年会论文集 盐水精制技术优化 宋君虎，陈历平，邱世威，罗登彦 (宜宾天原股份集团股份有限公司，四JII宜宾644004) 摘要：介绍了宜宾天原股份集团股份有限公司依托钙法除硝工艺采取的将盐泥制取氯化钙使用的利 用技术，对其产生的经济效益及环保效益进行了评估。介绍了对化盐桶分布管的改进。 关键词：盐水精制；钙法除硝；盐泥；自制氯化钙 宜宾天原集团股份有限公司氯碱厂从2003年开始正式了运行钙法除硝工艺。针对钙法除硝需要 大量外购氯化钙的特点，以及盐水精制过程中产生大量的CaCO，盐泥作为废弃物堆放在山上。2005 年宜宾天原试验采用了自制氯化钙以降低成本的方法并经过不断改进，成为天原降低成本、循环经济 的、绿色化工的一部分，是独创的盐水精制技术优化。 1 工艺优化改造 1．1 生产自制氯化钙的原因 根据计算精制过程每生产1吨100％氢氧化钠必须产生18．86kg压滤后的固体盐泥，若将其堆放 处理会对环境造成的污染，因此须对戈尔盐泥进行循环使用处理。同时宜宾天原采用的钙法除硝装置 需要使用氯化钙溶液作为精制剂加入，氯化钙溶液需要从市场上购买。而从碳酸钙转化成氯化钙只需 要加酸反应即可。 CaC03+2HCI=CaCl2+H20+C02 据该反应方程式计算，每消耗1吨戈尔盐泥中的碳酸钙就可以生产1．11t氯化钙，如果将每年精 制过程的戈尔盐泥全部转化为氯化钙可以生产折百氯化钙20．94 kg／t100％氢氧化钠。 所以宜宾天原采取将CaCO，盐泥制成氯化钙溶液供钙法除硝岗位使用，这样既解决了盐泥的处 理问题，又减少了CaCI：的消耗，可初步实现循环化工和绿色化工。 1．2实施过程 自制氯化钙技术优化项目于2005年实施。实施前进行了小试实验，通过观察戈尔盐泥与盐酸的 反应现象，发现该反应的反应速度陕，可控制，且无其他异常现象发生。 实施时利用了一个旧的玻璃钢桶作为自制氯化钙反应桶，盐酸管道利用了除硝岗位的盐酸管道 和除硝酸高位槽，烧碱储桶利用了原有的电解液高位槽，且将原有的氯化钙泵配管作为自制氯化钙泵 使用。因主要使用废旧管道，不仅节约了投资，在三个月内即实施投运，当年就将生产出的自制氯化钙 溶液部分替代了外购氯化钙溶液使用。 1．3工艺流程 因为戈尔盐泥与盐酸的反应速度可控，反应条件温和。为使反应彻底，采用了每桶加酸反应到终 点，然后加电解液调节pH的间歇运行方式，无需增加额外的设备。 自制氯化钙技术优化的工艺流程遵循最简洁的原则。流程图见图l。 ‘ 1．4成本效益测算 根据2010年采购平均价格和实际生产自制氯化钙总量计算 344．4元／t (1)外购氯化钙的价格l 78 2011年全国烧碱行业技术年会论文集 图l 戈尔盐泥白自制氯化钙工艺流程示意图 (2)自制氯化钙原料价格(盐酸价格为300．1元／t) 1 300．1／31％x73／11=636．66元A (3)参与中和反应的酸消耗：(反应终点额外加酸调节pH至1—3) 1／120xO．1／31％x300．1=0．81元^ (4)参与中和反应的碱消耗：(电解液价格估算为500元，t氢氧化钠) 1／120xO．1／31％／35．5x40x500=1．5l贞犰 (5)人工成本摊销 20000x4／4609=17．36元A (6)设备投资成本摊销(以10年计) 310000／4609110：6．73 (7)每生产1t自制氯化钙节约成本 1 344．4—636．66—0．8l一1．5l一17．36—6．73=681．33元，t 1．5从节约成本和提高实施效果的方面进行的改进 2006年试验了PVC厂的水洗酸替代正品盐酸使用，最后证实其不可行。 2008年铺设了PVC厂的盐酸工序的盐酸管道，取代了原来使用的盐酸罐车输送方式，节约了酸 的运输成本，并使酸的来量