盘形套塑料模具设计.doc

摘 要 模具生产技术水准的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 此论文是根据所设计的塑料模具编写的。在编写过程中，力求做到理论结合实际，培养自己的动手能力。 本论文共有八章内容，第一章 引言，介绍塑件的结构和尺寸；第二章塑件原料及设计原则，包括塑件的原材料、塑件的结构分析；第三章 注射机的选择与校核，包括注射机的基本参数、注射机的分类、注射机的基本技术参数；第四章 注射模的结构设计，包括浇注系统的设计、浇口设计、排气系统的设计、分型面的选择、成型零件的设计、刚度和硬度的条件计算、脱模机构的设计、模具温度的调节系统、侧向抽芯机构的设计等；第五章 模具闭合高度的确定；第六章 注射模的试模；第七章 工作原理，介绍了此设计的模具的工作原理；第八章 后记，总结此次设计过程中的心得，此副模具的优缺点。 关键词：浇口，注射模，分型面，塑性，收缩率 目 录 引言………………………………………………… (3) 塑件的原材料及设计原则………………………… (3) 2.1塑件的原材料……………………………………………(3) 2.2明确塑件生产批量……………………………………… (4) 2.3明确塑件体积质量……………………………………… (4) 注射机的选择与安装……………………………… (4) 3.1额定注射量…………………………………………… (5) 3.2额定锁模力…………………………………………… (5) 3.3额定注射压力………………………………………… (5) 3.4注射机的形式和模具的关系…………………………… (6) 3.5注射机与安装模具的关系……………………………… (7) 注射模的结构设计………………………………… (7) 4.1成型零部件设计…………………………………………(7) 4.2浇注系统……………………………………………… (8) 4.2.1浇道……………………………………………… (9) 4.2.2浇口……………………………………………… (10) 4.2.3冷料穴…………………………………………… (10) 4.2.4进料口…………………………………………… (11) 4.3 推出机构…………………………………………… (12) 4.4温度调节系统…………………………………………(13) 4.5排气系统………………………………………………(14) 分析计算……………………………………………(15) 后记…………………………………………………(19) 主要参考文献………………………………………………………(20) 《盘形套模具的设计》 引言 该塑件是盘形套。本塑件的材料采用ABS、生产类型为批量生产。其结构简单，本设计采用侧浇口进料。本论文就改进后的模具进行论证。 第二章．塑件的原材料及设计原则 可见产品图（如图1-1），该产品为盘形塑件，底部有两个孔。 图1-1 外盖 在选用材料上，根据材料的特性，应该选用ABS材料比较合适。 2.1塑件的原材料 （1）塑件采用的材料是ABS塑料 其特性： ABS是有丙稀腈腈 保持塑件外观整洁。 分型面应有利于排气。 应考虑开模时对塑件留在动模一侧。 应容易保证塑件的精度要求。 分型面应该简单实用并容易加工。 考虑侧面分型面与主分型面的协调。 分型面应与注射机的参数相适应。 考语脱模斜度的影响。 嵌件和活动型芯应安装方便。 第三章．注射机的选择及安装 为了保证正常生产和获得良好的塑件，在模具设计时应选择合适的注射机，为此必须了解注射机的性能和安装模具的关系。一般考虑下列几个问题。 3.1额定注射量 国产标准的注射机均用塑料的容量（cm３）表示一次注射量。因ABS塑料密度是1.02近似于1，因此以ABS为基准来确定注射机的额定注射量。但是由于过去的习惯，目前对注射机的注射量也还是采用克来表示。所以选择注射机的注射量时可以同下面的公式计算。 ①以容量计算时 0.8V注≥V件 式中 V注——注射机的最大注射容量，cm３； V件——成形塑件及注浇系统所需塑料的容量，cm３； 0.8——系数，一般要求成形塑件的容量不得超过注射机容量的80％。 ②以克量计算时 0.8C≥G 式中 C——注射机的最大注射克量，g； G——成形塑件及注浇系统所需塑料的克量，G=V件ρ，g； ρ——成形塑件的密度，g/cm３； 0.8——系数，一般要求成形塑件的容量不得超过注射机容量的80％。 3.2额定锁模力 选用注射机的锁模力必须大于型腔压力产生的开模力，不然模具分型面要分开而产生溢