矿业企业三维数字矿业软件选型影响因素分析.pdfVIP

2011年11月·昆明 中国有色金属学会采矿学术委员会 7 较复杂。另外，这种“虚拟”的成果还具有“不可储 (4)设汁优化的“相对性” 存”、“不可复制”和“不可传输”的特性。随着时间的 矿业食业的本质目标是实现效益最大化和资源 推移．这种“虚拟”的成果很难长期保存，需要使用这 的充分利用，其歼采设汁工程的合理性。决定了开采 种i维火系，则要再次对平、剖面图进行解读，这种 效益和资源利用水平，闪此，没汁优化是一项非常霞 特征直接导致工作效率不高。 要的工作。 (2)资源储量估算的“不精确性” 在传统资源管理框架下，歼采i殳计需要测量、地 以平行断面法为例，传统资源储量估算的“不精 质部fJ提供资料，通过信息收集、整理后歼展没计。 确性”表现为： 设计过程中矿量计算由地质部『】完成，当没计成果 1)平均品位估算 不理想时，i殳计人员将要求地质部fJ加切地质平、剖 ①以点带面：以计算断面的各样品点加权平均 面图，提升对歼采对象的认识程度，然后对没计进行 品位作为面平均品位。 修改，此时需要地质部门蘑新计算矿量，如此反复， ②以面带体：以各断面面积加权平均品位代表 直到设计指标达到i殳计目标为止。 体平均品位。 设计审查时，审查者根据设计提交的平、剖面图 显然，平均品位估算的“精确性”在很大程度上 的解读，判断工程布置的合理性，对于工程的空间关 受到断面样品点数和断面间距的影响，当断面的样 系，需要对多张图纸进行反复解读，耗时费力。 品点数越少、断面间距越大时，其平均品位估算的 因此，在传统条件下，设计优化过程涉及的部门 “精确性”也变得越差。 多、流程长、_霞复工作量大，导致设计效率低。设计 2)体积估算 成果的非可视化表达，给设计审查造成困难。在实 如图3所示，对应于台体、腰鼓体和鼓体三种不 际工作中，无论是设计还是设计审查，均以“差不多” 同的矿体形态，在其断面面积和断面间距相同的情 为目标，没计优化几乎是不町达到的。 况下，其估算体积将为同一值，其计算均公式为：V 2 构建三维多维信息集成资源管理体系 =1／3×D×(S1+板玎又丽+S2)．无法考虑断面问 的形状的变化，而事实上，其实际体积应该是鼓体 针对传统资源管理中平面二维的技术工具以及 台体腰鼓体。 专业化分割管理体系存在的问题，以i维数字矿业 软件系统为平台，构建三维资源管理体系。 (1)技术工具由平面二维向j维、多维转变 ①利用计算机图形技术，将地质现象、矿山工程 直接表达为三维实体，实现地质现象、矿山工程的 。可视化”。 ②建立地质数据库，以地质统计学为基础，建立 矿床品位模型，实现资源储量的“数字化”以及资源