污泥干化焚烧工艺评估及其设计.pdfVIP

全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网第十届年会技术交流论文集 性故障。所以污泥干化系统的安全性问题存在于干化生产的全过程，并不仅仅限于特定的阶段。 众所周知，粉体爆炸需要三条件同时满足，即浓度、点火能量和氧量。污泥干化普遍采用热源 加热，不可避免地产生粉尘。一般认为，污泥最低爆炸浓度MEC在609／m3以下，因含氧量以及粉 尘化学性质等多重因素的影响而有较大的差异。不同干化工艺粉尘浓度差别很大，同一种工艺不同 地方的粉尘浓度也很不相同，而各干化工艺供应商没有提供可供参考的数据，虽然大都强调污泥产 品的无尘，以及循环气体的低粉尘量。实践中无法做出有效可行的关于污泥粉尘浓度的设计判据， 也难以使用有效的手段进行浓度监控。粉尘的点火能量很小，最低点火能量MIE随粉尘颗粒尺寸和 粉尘的组分不同，从几毫焦到几百焦。任何小的金属或石头机械碰撞、搅拌、金属的摩擦、或静电 产生的火花都可能提供点火能量。目前还难以使用特殊材料代替碳钢作为主要材料被大量使用，也 难以采取有效措施完全避免杂物混入污泥之中。要消除如此小的能量源非常困难1111。由于点火最小 能量MIE难以消除，以及粉尘浓度难以降低，氧量作为干化工艺的重要参数而被当作最莺要的甚至 唯一的控制爆炸风险的参数。最低含氧浓度LOC与干化系统内粉尘温度、浓度、粉尘组分以及颗粒 尺寸密切相关。各工艺设备厂商所提供的控制值在5～12％，各不相同，差别较大。 除了爆炸三要素之外，其它要素对粉体的爆炸也具有较大的影响。有人认为，有机粉尘的含湿 量达到30％N不易爆炸，超过50％则绝对安全。含水量越高则粉体越不易爆炸，这是符合一般常识 的，火电厂制粉系统的运行也支持这一观点。而与湿度密切相关的参数有干化产品的含水量，以及 干燥气体的类别，干化产品的温度。污泥干化工艺的干燥气体通常有水蒸气、烟气、空气三种，其 选择取决于特定的干化工艺，各有其自身的特点，但是基于干化工艺的安全性，蒸汽干燥使系统的 含湿量提高，趋于安全。与此相关的是产品含水率，安全性随污泥干化产品的含水率升高而升高。 干燥机出口温度是影响爆炸的另一个关键指标，出口温度越低，不论是对干燥机本身或者对于干燥 机后的分离器等设备，都会增加安全余量。在火电厂严格控制磨煤机出口温度，与此相似。所以半 干化工艺的安全性高于干化工艺。由于输送贮运等环节也对爆炸的发生产生影响，工艺流程在满足 性能的基础上，越简单的工艺越安全。 2干化焚烧工艺可靠性评估 工艺的可靠性是除了安全性之外的又一重要方面，虽然安全性和可靠性二者密切相关难以完全 分开，但无疑可靠性不同于安全性。只有设备工艺足够可靠，才能保证设备利用率，保持高运行负 荷，提高设备寿命，减少检修周期，降低生产成本。 2．1防腐 有些工艺烟气直接引入干燥器，可能存在潜在的酸腐蚀：有些污泥氯含量较高，需要对HCI引 起重视；有些污泥由于产生污水的特殊工艺原因，含有可能造成腐蚀污染的物质。所以需要对腐蚀 要有足够的认识和防护。 2．2防磨 如粉尘分离器、流化床干燥器等设备粉尘浓度大，速度高，可能会对设备造成较大的损害，必 须从结构和材料等方面采取相应的防磨措施。此外干燥器的防磨材料使用以及更换时间也需要考虑。 如某污泥处理厂由于导热油管磨穿而频频停炉，系统的可用率受到影响。 2．3火灾防护 干化系统粉尘会发生自燃和爆炸而引起火灾，但干化焚烧工艺的火灾并不仅限于此。除了常规 工业设备火灾防护，还需要对污泥干化焚烧工艺特定的火灾加以特殊对待，从工艺选择、系统设计 等方面，对粉尘和污泥的积存、污泥沼气、导热油安全、以及干污泥等采取可靠的防护措施。导热 油为干燥热源介质时，要对油管路的磨损、爆裂、泄露以及油管的加热采取切实有效的防护措施， 保证油最低流速，设置可靠的导热油冷却系统，加厚油管，设置干污泥冷却，设置事故放油系统和 系统隔离。此外，喷水降温，污泥的清空系统，以及设置管路吹扫系统等也至关重要。 202 设计与开发 2．4控制系统自动化程度 由于各种污泥干化系统不同程度存在着潜在的自燃爆炸风险，控制系统的可靠以及自动化程度 非常必要。脱水污泥性质包括含水率和成分等均会不可避免地发生改变，如何应对这些改变，当工 艺确定后，控制系统的自动化程度显得尤为重要。对于事故状态，特别是如断电、紧急停车等发生 时，如何准确、快速处理，自动控制系统可以发挥很好的作用。高度的自动