焦化生产两级冷却闭路循环供水系统方案及应用.pdfVIP

应 ／j技术 I■ 焦化生产两级冷却闭路循环供水系统方案及应用 何剑会 河北新晶焦化有限公司 河北 石家庄 050300 要]本文主要介绍了焦化公司采用的两级冷却闭路循环供水系统，并与传统供水系统进行 比较，充分展示新型节水系统的优越性 。 [关键词]两级冷却 闭路循环供水 直燃型制冷机组 节能降耗 中图分类号：TQ520．8 文献标识码 ：A 文章编号：1009—914X 2011 120318—02 1基本概况 3、循环水池补水采硝低温 回水，不直接使用地下水 。 目前 ，节能问题 已成为全世界共同关注的焦点，每个企业都在努力通 4、复用水池利用低温水或循环水的排污水补充，供全厂二次水和消防 过科技手段挖掘 自身的节能潜力。在焦化行业，节能主要体现在节电、节水、 水系统使用。 ． 节汽及生产余热利用等几个方面。焦化企业作为 个·用水大户，在生产、生 经过水系统的进一步优化设计，使水的使用由二次利用变为连续循环使 活、消防等各方面的用水量很大，对一个年产 100万吨焦炭的焦化企业，年 用，水的复用率达到 100％，深井水只作为低温水系统的补充水使用，地下水 用水量约350万吨。因此，合理利用水资源是企业乃至社会的当务之急。 用量大大减小；而且其工艺设计与传统设计、改造工艺相比，基础设施及设 我公司在 100万吨捣固焦技改工程建设时，在生产供水系统设计上 ， 备投入明显减少，供水系统的总占地面积小，生产运行成本低，系统稳定可 充分体现节水理念，大幅度提高水的复用率。在综合供水工段工程旋工前期， 靠，大大减少了建设项 目的资金投入，节约了投资成本；通过在低温水系统 公司技术人员综合原有生产供水工艺的优缺点，深入研究、大胆创新，并融 中串联直燃性溴化锂制冷机组，不仅再次降低生产系统的用水量，同时热源 入新的节水理念，对设计院提供的供水系统进行了优化设计，经过近两年的 采用焦化生产产生的煤气，不再使用蒸汽，节约了大量蒸汽，使生产系统的 使用 ，节能效果 明显 。 运行成本进一’步降低。 2供水工艺比较 23两级冷却系统与传统工艺效果比较 2．1传统焦化水系统 两级冷却系统充分体现节能理念，彻底打破传统思路 ，使低温水经冷 传统焦化水系统如图所示：深井泵抽取地下水后进入蓄水池，此低温 却塔和制冷机组两级冷却后，供生产系统连续闭路循环使用，与传统工艺比 水通过 自流流入低温水池，通过低温水泵将水一部分送往各用户，低温回水 较具有较大优势： 进入复用水池供全厂复用水或消防使用；另一部分进入循环水池补充循环 1．大幅降低生产系统的用水量，节能效果明显 水；循环水由软水和低温水进行补充，、并经过循环水泵将水送往各用户，循 新工艺采用冷却塔和制冷机组对低温水进行两级冷却，最大限度降低了 环回水回冷却塔降温后进入循环水池。 低温水温度，减少 了生产系统的用水量。 深井取水采用 12OKW，16Om／h的深井泵2台 1开 1备 。以百万吨 焦化公司28小时结焦时间生产为例，在夏季用水高峰时，深井泵每天运行l4 小时，取水量为Q 160m：~／h*14h-2240m：~。 吨焦耗水量为O 2240m：~／ 1000000吨 ／365天 ／28h*24h 0．95m／吨 传统工艺没有对新鲜水进行冷却 ，因此用水量巨大 传统工艺改造后的工艺系统，虽然都增加 了冷却设备，但是在第一种 方案中仅是通过制冷机组对新鲜水进行了一次冷却，而回水全部进入了复用 水池，没有再次利用 ，水资源浪费较大； 圈一 传统焦化水系统工艺流程图 在第二种方案中，虽然进行了两次冷却，可是制冷机组需要单独设备 为减少生产用水量，降低生产成本，…些焦化企业对水系统进行了部 供水，运行设备增加了2-3台，设备、设施投资加大，电费、维护保养等生 分改造，并取得一定的效果。改造后的工艺主要有以下两种形式： 产运行成本提 高。 1、在传统供水系统的基础上，采用在低温水泵出口管路上串联制冷机 2．大幅度提高水资源 的复用率 ，彻底杜绝了水的外排现象 。 组，来降低水温度，降低用水量。这种方式是对低温水进行 了 级冷却，有 两级冷却 系统 中循环水利用低温 回水进行补充 ，不再使用新鲜水补 一 定的节水节能效果。 水；而且复用水池由低温水或循环水的排污水进行补充，复用水同时可作为 2、另外在一些焦化企业，为降低生产用水量，在低温水系统中采用 焦炉熄焦用水，这样水的使用由二次利用变为循环使用，水的复用率达到 了两路分别冷却降温 的方式，即制冷循环水泵抽取低温水池的水经过制冷机 100％。 组进行降温后返回低温水池进行循环制冷，低温水泵抽取低温水池的水进入 传统工艺的循环水需要新鲜水的补充，同时低温回水进入复用水池， 各低温水用户 ，回水进 入低温