螺纹切削循环G92和G76在数控车床中的应用.pdfVIP

应 用 技 术 I■ ChinascienceandTechnologyReview 螺纹切削循环G92和G76在数控车床中的应用 周振阳 吴丽嫒z 韩 溪。 (1．大连房地产高级技工学校；2．大连市房地产学校；3．大连交通技师学院 辽宁 大连 116000) [摘 要]分析FANUC数控系统中数控车床螺纹切削循环加工的两种加工指令G92和G76的含义及区别。并通过实例就各 自的进刀方式、加 工方法、编程方法 、及工件 的加工精度方面做 了直观 的验证 。 [关键词]螺纹切削 加工精度 螺纹导程 编程 中图分类号：TH 文献标识码 ：A 文章编号：1009-914X(2011)10-0120-01 在FANUC数控系统中，数控车床螺纹切削循环加工有两种指 件 ，刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变 令：G92直进式单一切削循环和G76斜进式复合切削循环 。由于两种 化 ，而造成牙形精度较差 。但 由于其为单侧刃工作 ，刀具负载较 指令的切削刀具进刀方式不同，使这两种加工方法有所区别，各 自的 小，排屑容易，并且切削深度为递减式，因此 ，此加工方法一般 编程方法也不同，工件加工后螺纹的加工精度也有所不同。下面就两 适用于大螺距低精度螺纹的加工 。此加工方法排屑容易，刀刃加工 种方式的区别与应用进行介绍。 工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为简捷方 一 编程指 令介 绍 便 。所 以，我们要掌握各 自的加工特 点及适用范 围，并根据工件 1、螺纹车削固定循环 G92 的加工特点与工件要求的精度正确灵活地选用这些切削循环指令。比 (1)指令格式 G92 X(u)z(W)RF 如需加工高精度、大螺距 的螺纹，则可采用G92、G76混用的办法， (2)进刀方式 在 G92螺纹切削循环 中，螺纹刀 以直进 的方式进 即先用 G76进行螺纹粗加工，再用 G92进行精加工 。需要注意的是 行螺纹切削。总的螺纹切削深度 (牙高)一般 以常量值进行分配，螺 粗精加工时的起刀点要相 同，以防止螺纹乱扣的产生 。 纹刀双刃参与切削。每次的切削深度一般 由编程人员在编程时给出。 三 ，结束语 2、螺纹切削复合循环 G76 以上实例分别用 G92、G76两种循环指令进行编程 ，一方面可 (1)指令格式 以明显 的看 出G76比G92程序简洁性 。当然还取决于零件 的复杂程度， G76P(m) (r) (a)Q(Admin)R(d) 对于复杂的零件更能体现出G76编程简洁的性 。另一方面可 以通过两 G76x(U)Z(w)R (i)P (k)Q (△d)F (L) 种加工方式明显对 比出其加工精度 的优劣性 ，G92明显好些，但每走 (2)进刀方式 完一刀需要测量，否则由于刀具磨损难以保证9,I尺寸。G76精度比 在 G76螺纹切削循环中，螺纹刀以斜进的方式进行螺纹切削。 G92差些但整个过程 自动完成，体现出操作简洁的优势。数控编程人 总的螺纹切削深度 (牙高)一般以递减的方式进行分配，螺纹刀单刃参 员掌握螺纹切削循环指令编程的相关知识，一方面可 以更好的保证工 与切削。在实际加工中，当用牙型高度控制螺纹直径时，一般通过试 件的加工质量及加工效率。另一方面在实际生产过程中应根据工件的 切来满足加工要求 。． 加工特点与要求正确灵活地运用这些切削循环指令 。 = ．加工精度分析及指令应用 参考文 献 ： G92螺纹切削循环采用直进