厌氧折流板反应器处理有机磷农药废水的研究.docVIP

厌氧折流板反应器处理有机磷农药废水的研究 　　摘要：在有效容积27.6L的厌氧折流板反应器中，处理预处理后的农药中间体甲基氯化物生产废水，当进水CODcr为6421.5mg/L、HRT为94h时，CODcr的去除率可达68％，与废水75％的生化极限接近。反应器的处理效果随温度下降而降低，当系统温度由35℃下降至25℃时，反应器的CODcr去除率下降12％。反应器具有较强的耐浓度冲击能力，冲击后完全恢复需20d。　 　　厌氧折流板反应器（anaerobic baffled reactor，ABR）是McCarty和Bachmann等人于1982年提出的一种新型高效厌氧反应器[1]。ABR中有多个竖立排列的隔板，使其形成一组升流式和降流式的厌氧污泥床。在单个反应室内，水力特性接近于完全混合式，而从整体效果上看，则近似于推流式，ABR的推流特性使其在处理对细菌有抑制或有毒的物质时具有潜在的优势[2-3]。但目前利用ABR处理实际的有毒废水尚报导较少，本研究利用ABR处理有机磷农药中间体甲基氯化物生产废水，考察了进水浓度，水力停留时间，温度变化以及浓度冲击对ABR处理效果的影响。 1 试验装置与工艺流程 　　试验用厌氧折流板反应器，长×宽×高=500mm×150mm×500mm，有效容积27.6L。ABR分为5格反应室，每室由上、下流室组成，另加沉淀室，每格顶部设有导气口，侧部设有取水样口，整个反应器安置在恒温水浴内，其温度通过WMZK-03型温控仪维持在35±1℃（考察温度的影响时除外）。工艺流程如图1所示。 2 实验水质 　　甲基氯化物是生产绝大多数－硫代磷酸酯农药（如甲胺磷、对硫磷、杀螟松等）的重要中间体。在甲基氯化物的生产过程中产生大量的碱性废水，废水中的甲基氯化物属难生物降解类，此废水目前仍没有切实可行的处理技术。试验所用的废水取自湖南某农药厂甲基氯化物生产车间甲醇回收塔残液，经铁碳内电解十石灰沉磷预处理后稀释3～6倍作为ABR的进水。其原废水和预处理后出水的水质情况见表1。 表1 甲基氯化物生产废水及预处理出水水质 3 接种污泥 　　反应器的接种污泥取自某化纤厂污水处理站UASB回流污泥（约3/5）、某皮革厂厌氧塘污泥（约1/5）和该农药厂污水总排放口底泥（约1/5），混合后放入反应器（污泥m(VSS)/m(SS)=19％），经50d的共基质（葡萄糖）培养驯化，污泥的产甲烷活性较好，污泥m(VSS)/m(SS)上升至35.5％。 4 试验结果与讨论 4.1 进水浓度、水力停留时间的影响　　以预处理后的出水稀释一定的倍数后，利用蠕动泵进水，测定进、出水的CODcr、挥发酸（VFA）、碳酸氢碱度（HCO3-）、pH值等参数，试验考察了进水浓度和水力停留时间（HRT）对反应器的影响，反应器稳定运行时试验数据见表2。 表2 稳定运行时进水浓度及HRT对ABR的影响 从表2可以看出，对于难降解的有毒废水，水力停留时间对ABR处理效果的影响较大，随停留时间的增大，ABR的处理效果明显变好，而进水CODcr浓度对ECOD的影响较小，当HRT恒定为94h，进水CODcr由4038.5增高至6421.3mg/L时，ECOD仅下降1.5％。　　考虑到出水挥发性脂肪酸（VFA）形成的COD极易被后续的好氧曝气池降解，将出水VFA830mg/L左右换算成已降解的COD后，ABR对废水的CODcr去除率（ECOD）约达到70％左右，这与该废水75％的生化极限接近，因此没有必要再进一步延长HRT。　　试验在进水pH值和反应器温度基本稳定的条件下，选择HRT和进水CODcr浓度二个因素，进行优化回归考察了两者与反应器去除效果之间的关系。试验因素与水平变化值见表3。 表3 试验因素与水平变化值 　试验得出水力停留时间对处理效果影响的显著性远大于进水CODcr浓度。回归结论：ECOD(％)=45.78-7.86[CODcr(g/L)]+0.17[HRT(h)]+0.073[(CODcr(g/L)][HRT(h)]（在进水CODcr4～8g/L、HRT47～94h的范围内适用）。在实际运用中，可利用优化回归的结论指导运行参数的选择。 4.2 温度变化的影响　　在系统处于稳定状态时，维持进水CODcr浓度6450mg/L左右、进水HCO3-3420mg/L左右、停留时间94h不变，调节恒温水浴值为25±1℃。考察温度由35℃下降至25℃对ABR系统的影响。待其达到平衡后，又恢复水浴温度，考察其恢复的规律。结果见图2。 温度从第95d由35℃降低至25℃，第98d的出水可视为全部在25℃的温度下进行降解。从图2可看出，CODcr的去除率由55％降至38.5％，出水挥发酸由920mg/L左右上升至1747.8m