国内外真空压力浸渍(VPI)发电机的研制.docVIP

真空压力浸渍(VPI)技术应用于发电机定子线圈制造，可以最低极限地降低定子线圈主绝缘内部的气隙率，从而降低线圈的介质损耗，增加主绝缘的电气强度，提高主绝缘的导热性，减少环境，化学等外因对主绝缘的损伤。目前在国外的大中型发电机制造业中，VPI技术的应用已经相当成熟。国内真空压力浸渍技术最早是在小型电机制造业上应用，随后推广到了中型电机，而将VPI技术应用到大型发电机的制造中的企业几乎是寥寥无几。 ? 国内：目前上海汽轮发电机有限公司研制的VPI电机功率等级已经可以达到600MW。 ? 1998年哈尔滨电有机有限责任公司祁世发撰文介绍了整浸高压电机定子线圈防晕的特点及对相应的防晕材料的诸项要求。通过各项性能考核并将国内外材料进行比较，最终将10KV级VPI电机用防晕材料立足于国内[1]。 ? 2003年山东齐鲁电机制造有限公司魏景生等人对大中型高压电动机少胶VPI绝缘体系进行了探讨和研究，通过开展绝缘结构老化试验及不同绝缘厚度的模拟线圈测试等工作，证明了不饱和聚酯亚胺绝缘体系可满足10kV级及以下电机性能要求，投入批量生产，结果表明全部达到JB／T2593-91标准的要求[2]。 ? 2003年上海汽轮发电机有限公司吴晓蕾通过对SD1149浸渍树脂和PDS43855AW少胶带制得的主绝缘电气性能，机械性能和老化性能的评定，客观地描述出SD1149的应用特性。SD1149浸渍树脂和PDS43855AW少胶带制得的主绝缘的常规电气性能(介质损耗和电气强度)均高于多胶模压绝缘，SD1149浸渍树脂和PDS43855AW少胶带制得的主绝缘在100℃的弯曲强度的保持率要高于多胶模压主绝缘线棒的特性，且主绝缘的耐电老化性能达到了JB／DQ3461—88的要求。通过对SD1149体系主绝缘的性能研究，对国产浸渍树脂SD1149提出了提高树脂高温抗弯强度以及提高主绝缘电老化性能的要求[3]。 ? 2005年上海汽轮发电机有限公司吴晓蕾介绍了27kV定子线圈的研制过程，探讨了27kV定子线圈的绝缘结构，从介质损耗、主绝缘击穿强度、机械强度、玻璃化温度、快速电老化和防晕等方面，对27kV定子线圈主绝缘的性能进行了研究，并与国外同类线圈主绝缘进行了对比，得出自行研制的27kV级定子线圈的主绝缘基本达到国外同类产品的要求的结论[4]。上海汽轮发电机有限公司VPI线圈660MW汽轮发电机的试制成功，标志着汽轮发电机公司用VPI工艺制造大型汽轮发电机进入实质性阶段[5]。 ? 2005年哈尔滨电机厂有限责任公司郭庆华撰文介绍，马钢冷轧电机定子主绝缘采用少胶VPI体系，定子匝间绝缘、股间绝缘特殊，并首次采用防浸渍漆流失的国产单面透气保护带[6]。 ? 国外：美国西门子西屋电力公司、GE公司、瑞士ABB公司、日本Fuji电力系统公司、三菱公司等进行VPI发电机的研制。目前西门子西屋公司的VPI技术已应用到125MW～900MW的大型汽轮发电机绝缘结构中。 ? 1994年日本久保满井撰文称已研究出一种用于汽轮发电机绕组的高压Ｆ级环氧树脂真空压力浸渍绝缘体系“TOSTIGHT-1”。该体系的特点是热稳定性好，介电强度高，可用于额定电压达30kV的电机中，而且在负载变化所产生的热和机械应力下具有较高的可靠性[7]。 ? 1998年西屋电力公司Emery, F.T.等人撰文给出了VPI工艺高压发电机用主绝缘云母纸的工艺标准。线圈额定电压13.8～26.0kV、击穿电压（1分钟）≥500vpm、功率因素常态介损≤1％（155℃热循环之前和之后）、热态介损≤10％@0.2V@155℃、操作温度等级155℃、固化绝缘拉伸强度≥6000psi@100℃等[8]。 ? 1999年美国SIEMENS WESTINGHOUSE POWER申请的美国专利US6238790揭示了超绝缘的高压绝缘电机，树脂绝缘涂层包含一种低聚体，低聚体含有选自Cr、Sn和Zn中的至少一种金属，低聚体位于硅酸盐型云母或粘土结构内。各种插层粘土的瞬时击穿电压在327～447VPM之间[9]。 ? 2000年Timperley, James E.等人报道，美国国家电气线圈公司生产的名谓Neccobond“E”的使用环氧／酸酐浸渍树脂的系统满足了用户对环氧粘结绝缘系统的要求。自1960年代以来，在欧洲已成功地应用了这种材料。美国电力公司在接受这种产品用于大型高压旋转电机之前，进行了一系列的电气、机械和耐热试验来确定该专用绝缘系统的具体特性。评估了几种生产的定子线圈和罗贝尔线棒。本文陈述了这种环氧粘结的高压绝缘系统的介质损耗角、热等温失重、浸水、耐压、绝缘击穿和粘合强度评估的结果。8个流水线生产的13.8kV等级汽轮发电机罗贝尔定子线棒的有记录绝缘击穿范围为低至18kV／mm (5E)至高达27kV／mm (7.6