大口径钢管道挂网水泥砂浆衬里施工技术.docVIP

大口径钢管道挂网水泥砂浆衬里施工技术探讨上传时一、前言 　　埋地给水钢管道水泥砂浆衬里施工技术，近年来在国内的工程上已广泛应用，并取得了较成熟的经验。给水钢管道内壁采用水泥砂浆衬里，可以在钢管内壁形成一层致密的保护层，将管材内壁与水或空气隔开，不但能防止管道内壁腐蚀结垢，延长管道的使用寿命，并能起到保护水质，保证管道输水能力，节省能源，具有显著的经济和社会效益。大坝河钢管道挂网水泥砂浆衬里属深圳市东部供水水源网络工程（永湖～松子坑段）大坝河倒虹吸管段内防腐工程，该项工程作为深圳市的一项重点工程，从规划、设计到施工及使用阶段都有较高的要求。本工程设计为安全考虑，防止水泥砂浆衬里层脱落、增强其整体受力性能，首次对该工程增加挂网项目，以确保衬里的质量。 二、施工材料 　　1、 本工程选用湖南某厂生产的水泥，符合普通硅酸盐水泥GB175—85的规定，水泥标号为复合硅酸盐水泥425R。　　2、工程用砂颗粒坚硬，洁净，级配良好，砂中云母、泥土、有机质及其它有害物质总质小于砂重的2%，砂粒使用前经过严格筛选，其质量标准及检验方法符合《普通混凝土用砂的质量标准及检验方法》　　3、 工程采用生活饮用水，水质清洁，不含泥土、油类、酸碱、有机质等影响水泥砂浆衬里的物质。水泥砂浆采用机械充分搅拌，并在初凝前使用，砂浆重量配合比为1：1，设计标号M30.0，坍落度70～90mm，砂浆试块经28天养护，抗压强度范围44.3MP～53.9MP，均高出规范值30MP。　　4、 钢丝网：采用φ3镀锌铁丝网，网孔为50×50毫米，钢丝网长2.1米，宽1.0米，钢丝网垫块采用φ6，A3短钢筋，钢筋长70毫米，垫块间距350毫米，单位网片垫块个数为21个，钢丝网与钢管内壁利用垫块点焊固定，钢丝网焊接示意图（图一）如下： ? ? ? 三、衬里施工前条件： 　　大坝河倒虹吸管工程分埋地管段和跨越大坝河的管桥明管段图示如下: ? ?? ?　　在水泥砂浆衬里施工前，管桥明管段已焊接安装，并用支撑环支撑在桥墩上，处于稳定状态。埋地管段DN3100钢管道已埋入地下，按设计要求复土夯实后，钢管道竖向变形数据如下： 明管段里程 K23+755～K23 +815 K23 +815～K23+875 K23+875～K23 +902 管径（mm） 3100 3100 3100 最大变形处实测值（mm） 3104 3092 3088 最大变形值（mm） ＋4 －8 －12 埋地管段里程(mm) K23 +902～K23 +957 K23 +962～K24 +016 K24 +022～K24 +076 K24+082～K24+136 K24 +142～K24 +196 K24 +202～K24 +266 K24 +271～K24 +325 K24 +331～K24 +384 K24 +390～K24 +444 K24 +450～K24 +512 管径(mm) 3100 3100 3100 3100 3100 3100 3100 3100 3100 3100 最大变形处实测(mm) 3112 3055 3079 3087 3075 3124 3049 3129 3130 3050 最大变形值(mm) ＋22 －45 －21 －13 －25 ＋24 －51 ＋29 ＋30 －50 ? ?　　由上表可知，DN3100钢管道竖向最大变形值为51毫米，设计及规范值为不超过2%D=62毫米，钢管道在设计允许变形范围内，已经处于稳定状态。在水泥砂浆衬里施工前，对钢管道内壁进行电动钢丝刷除锈，直至达到设计标准，即显示出金属光泽后，用清水冲洗，清扫，施工前内壁无积水。 四、衬里喷涂: 　　在喷涂施工条件成熟后，沿DN3100钢管道内壁每两人孔间为一施工单元（约100米），铺设钢丝网。网片间距10毫米，钢丝网与钢管内壁利用垫块点焊固定，垫块采用φ6短钢筋，钢筋长70毫米，垫块间距350毫米（见图一）。钢丝网经检验与管壁牢固焊接后，进行水泥砂浆衬里施工。直管段采用机械喷涂施工；弯头、斜坡段采用手工涂抹。衬里厚度设计值δ=20毫米，因砂浆层较厚，并夹有钢丝网等阻碍喷涂因素的存在，致使一次成型的效果较差，初凝前易脱落。 本次工程衬里喷涂采用先打底后盖面的二次施工方案，即通过调节喷涂机的线行速度来实现两次喷涂厚度的不同。底层厚6～8毫米，使水泥砂浆底层能埋住垫块并预留网面，以增加二次喷涂水泥砂浆沿管壁的咬合力。初凝后立即喷涂面层，面层厚度12～14毫米。本水泥砂浆衬里结束后，封堵该段管道的所有孔洞，终凝后进行潮湿养护，直至通水前不断保持内衬水泥层湿润。架空管桥加盖麻袋布并加装喷淋管进行养护，以免产生裂缝和空鼓。 五、挂网水泥砂浆衬里效果评价 　　给水钢