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工业技术 I■ ChinaSCienceandTechnologyReview 切削液对机械加工环境影响的分析 张发海 (江苏省徐州机电工程高等职业学校 221011) [摘 要]切削液系统是机械加工中重要的组成部分，但当今研究表 明切削液是造成环境污染的主要根源之一。如何避免因加工制造而造成的环境污染，其 中切削液的使用作为一个重要环节值得分析改善。 [关键词]切削液系统 绿色特性 优化设计 环境影响 中图分类号：T978 文献标识码 ：A 文章编号：1009—914X(2014)38—0026—01 一 ． 传统切削液使用存在的问题 金属表面形成一层钝化膜，可以起到减缓氧化作用。一般认为，钼酸栽作为防锈 相对绿色切削液系统，传统的供给系统存在以下的问题 ： 剂是不会对环境造成污染，但成本较高，会影响到使用的广泛性。为了提高使用 1增加制造成本 率，人们利用钼酸盐和其它有机、无机缓蚀剂配合协同使用，而后推出了一种由 德国制造业的调查数值显示，切削液成本与相关设备费、能耗费用、处理费 钼酸盐、硼酸盐和有机胺等组合而成的高效、低价的防锈产品。 用、工人成本、维修费用及材料费用占全部制造成本的 7％～17％，而全部刀具 (3)新型防腐杀菌剂：水、工件、空气和灰尘都有可能将细菌带人到切削液 费用仅 占总制造费用的2％～4％。此外，切削液的花销中还应包括为保护环境 中，滋生细菌 H菌繁殖会消耗乳化剂、使油相析出，浓度下降，润滑 眭能也随之 防止污染所产生的费用，以及为保障工人的身体健康所承担的额外费用，随着 下降；亲氧菌会呼出CO2使PH值下降，防锈性能下降，同时也进一步促进了细 法律和人们环保意识的增强，这项费用还在急剧的增长。再者，大量的切削液有 菌的繁殖 。细菌滋生不仅使切削液失效，而且对环境造成不良的影响，如难闻气 可能造成机床的线路短路、控制元件和传感器失准，渗入机床内部的切削液会 味。而新型防腐杀菌剂可以减少细菌和霉菌的滋生，杀灭切削液中已存在的细 逐渐变质，腐蚀机床 ，增加了机床设备的养护费用。 菌，从而延长切削液的使用寿命 。 2切削液用量控制难 3．寻找传统切削液的替代品 传统的切削液供液方法有浇注法、喷射法、喷雾法等 ，使用比较大压力和大 (1)液氮冷却 量的切削液覆盖到切削区域，起到润滑、冷却和冲洗等作用。在an_T-环境发生变 液态氮气的温度在零下180℃左右，在进行切削加工时将液氮送到切削区， 化时，如在更换零件、更换切削刀具等情况下，很难调节切削液用量。 代替传统切削液，可以保证工件、刀具和切削区处于低温状态下切削加工，并充 3．高能耗 分利用材料的韧脆转变特性 ，在材料韧性降低、塑性降低的情况下对工件进行 普通的供给系统装置中采用的冷却泵和液压阀精密性比较差，很难精确地 加工。但这种加工方法，必须考虑到液氮的成本、安全性、稳定性和方便性，现在 控制切削液的供给 ，并且喷嘴没有达到细密均匀、注油精准的要求，尤其对复杂 推广使用还有难度 。 加工零件表面不能连续精确的供给，从而消耗掉大量的资源。 (2)蒸汽冷却 4污染环境 传统冷却液是依靠切削液的蒸发来带走大部分切削热 ，但实验表明，这个 切削液会严重污染环境，根据美国工业有害来源统计显示：机械加工业 占 种方法的冷却效率不是很高，原因在于冷却液进入高温切削区后，受热在切削 工业废物来源的 5％，排名第 4。加工制造业每年排出的废气、废水、废渣对 表面迅速形成一层蒸汽膜，加工表面被蒸汽膜遮挡，而后续的冷却液无法和加 大