钢化炉常见缺陷原因分析及处理方法.docVIP

钢化炉常见缺陷、原因及处理方法 一、玻璃出现炸裂现象 序号 原因分析 处理方法 1 玻璃出炉温度低 延长加热时间或提高炉温 2 钢化风压太大 降低高压段风压或提高风嘴高度 3 原片有缺陷 加强自检力度杜绝不良品进炉 二、玻璃向上弯曲 序号 原因分析 处理方法 1 出炉时玻璃上部温度高于下部温度，可塑状态冷却时热面收缩多 降低上部温度或提高下部温度 2 钢化淬冷时上部风压低于下部风压，上表面热收缩多 提高高压段和中压段上部风压或降低下部风压 三、向下弯曲（处理方法与上面相反） 四、玻璃出现波浪弯曲 序号 原因分析 处理方法 1 玻璃出炉温度过高或时间过长 降低炉温或缩短加热时间 2 玻璃出炉速度太慢或辊子往复 提高出炉速度 3 石英辊弯曲变形或上母线超标 更换或调整辊道 五、玻璃出现球面现象 序号 原因分析 处理方法 1 玻璃出炉时中心和边角温差太大 使用温控模式或热平衡 2 钢化时风压太小 提高钢化压力 3 中压段前冷却风压太小 提高中压段前端冷却压力 六、玻璃左右两边弯曲度不一样 序号 原因分析 处理方法 1 设备水平不好 检查轨道水平并进行校正（≤1mm） 2 高压段左右风压不一样 调整高压段左右风嘴高度 3 .玻璃受热不均匀 检查热电偶和加热炉丝工作电流 4 风嘴堵塞 检查风嘴是否堵塞 七、局部碎片不均或过大 序号 原因分析 处理