提高转炉煤气回收实践.pdfVIP

工业技术 一 ChinascienceandTechnologyReview Ⅵ10口■I■ 提高转炉煤气回收实践 乐 刚 (通化钢铁公司通钢第一炼轧厂) [搞 要]提高煤气回收量不仅能有效降低炼钢工序生产成本 ，为实现 “负能”炼钢打下基础，而且能极大降低钢厂污染物排放总量。 [关键词]负能炼钢 转炉 煤气回收 中图分类号：TF71 文献标识码：A 文章编号：1009—914X(2015)05—0047—01 前言： 煤气柜的事故发生。这样做 目的，使转炉生产初期要使C0％含量尽快达标，在 钢铁工业面临的能源和环境双重压力，因此，能源消耗与回收对钢铁工业 转炉生产后期要延缓CO％不达标的时间，延长了回收的时间就增加了煤气 回 的发展成为重要制约因素。通钢炼轧厂现有的2座120t复吹转炉烟气净化与回 收量。 收系统均采用OG法 ，改造前平均折算吨钢煤气回收量105m ，较国内先进水平 3关键节能技术改造 存有一定差距。为了提高转炉煤气回收量，从规范生产操作及完善程序控制等 3．1炉口微差压自动调节和 “降罩操作 ”技术 方面进行了技术攻关。 转炉煤气回收采取有PLC控制的炉 口微差压技术和转炉降罩吹炼相配合 ， 1OG法烟气净化回收系统介绍 在吹炼过程 中，二文喉口开度根据炉口微压差值 自动进行调节 ，随时调节风机 转炉炼钢过程中，要向熔池吹氧，使金属中的一系列元素氧化，同时放出大 的抽风量与煤气产生量保持一致，尽量做到在炼钢炉口煤气不外溢。吹炼 中降 量热量。碳氧反应则产生大mco和CO，气体 ，这正是转炉高温炉气的基本来源。 罩早，降罩到位。吹炼开始，先降罩，后下枪，促成转炉烟气尽早达标，回收时间 炉气中除主要成分CO和CO，外，还夹带着大量氧化铁、金属铁粒和其他细小颗 因此可提前。程序进行修改：风机只有在大于lOOO~ ／分钟时，才能下枪吹炼(原 粒固体尘埃。这股高温、含尘的气流，在风机的抽引下 ，经活动罩裙和汽水烟道 值为800)，当风机压力大于10KPa时停止 回收。增加烟罩下降显示按钮在实践 冷却至90ffC以下，然后进入一级文氏管，进行粗除尘和进一步冷却并兼灭火。 中摸索出供氧强度、氧枪枪位的合理控制规律，兼顾转炉脱碳、造渣及煤气回收 随后烟气进入重力脱水器，将气体 中水滴脱去。接着煤气进入二级文氏管，二级 之间的关系，提高炼钢一次终点命 中率，延长达标煤气回收时间。严禁吹炼后期 文氏管的喉口开度大小，依靠炉 口微差压 自动调节，煤气经此进行精除尘，然后 提升氧枪位超过 “开氧点”，以避免氧气直接被一次风机吹走，造成煤气氧超标 再经弯头脱水器 、水雾分离器脱去水滴，进入风机 。借风机机后的正压 ，根据煤 而不得不提前结束回收的情况。 气质量和其它条件 ，煤气通过三通切换阀的不断切换，或者 由放散烟囱向大气 32煤气成分 自动分析检测控制技术 排放，或者经过水封逆止阀和U型水封通过管道送人煤气柜。通钢炼轧厂OG法 通过ABB分析仪对煤气加压机引过来的转炉煤气进行检测分析，并通过 图如图1： 计算机对转炉煤气全 自动回收，确保了转炉煤气回收工作的安全有效。在分析 2．确定分时段煤气回收控制参数 仪系统合理改造，抬高探头取样点，减少吸进采样管