高炉铁口炮泥的现状与发展.docVIP

高炉铁口炮泥的现状与发展 摘　要　阐述了国内外高炉铁口炮泥的发展状况分析了铁口炮泥的侵蚀机理指出原料、结合剂、生产工艺和外加剂是影响铁口炮泥质量的主要因素并针对有水炮泥和无水炮泥的利弊提出了改进措施。 关键词　铁口炮泥　损毁机理　发展　改进 　　近年来不同容积高炉如雨后春笋般竖起争相采用高风压、高顶压、高冶强、大风量、富氧大喷吹等新技术。中小型高炉在强化冶炼后日出铁次数增加绝大部分已由12次/日增加到15次/日有的已增加到18次/日并取消了放上渣工艺大型高炉也因其通铁量大对铁口炮泥质量的要求越来越高。总体上讲高炉铁口用炮泥堵上时出铁通道内要填充满炮泥并在炉缸内形成泥包使铁口维持足够的深度出铁时要求炮泥维持稳定的孔径出铁均匀出完铁后要尽量避免大量焦炭和半熔融的粘液喷出。每天高炉的出铁口都要反复多次被打开和充填炽热的铁水和渣液对铁口炮泥产生物理和化学侵蚀。如果炮泥质量差使用时就会出现潮铁口、浅铁口、断铁口、跑大流、减压、放风、烧坏炉前设备等一系列问题影响正常生产甚至造成人身伤害事故。因此要求铁口炮泥应具有下列性能①可塑性和粘结性好容易挤进并填满铁口通道②气孔率适宜便于干燥时排出水分和气体③高温体积收缩小可避免产生裂纹④烧结性能好强度高耐冲刷和耐侵蚀⑤开口性能良好开口机钻口容易⑥环境污染小⑦具有高耐火度。 1　高炉铁口炮泥的现状 1.1　国内现状 近年来由于精料水平提高渣量减少再加上放上