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2010 中国铸造活动周论文集 熔模精密铸造业的发展前景 陈继军 （重庆江增铸造有限公司） 摘要：文章介绍了目前国内熔模精密铸造业的基本情况。 关键词：熔模铸造；发展；现状；前景 1 熔模精铸业的发展状况 1.1 我国精密铸造行业的规模 中国是熔模铸造技术的发源地之一。据考证，在距今 2500 年前的春秋时期就已出现了失蜡铸造。1978 年在湖北随州出土的曾侯乙墓的尊和盘是早期失蜡铸造的代表作。我国精铸行业虽然在 20 世纪 50 年代中 期已经建立，并逐渐得到推广应用，但真正的飞速发展却是在 20 世纪90 年代初至今的十多年间，特别是 最近几年。目前，我国熔模铸造有两类水平的工艺，第一类企业采用中温模料制模和硅溶胶或硅酸乙酯粘 结剂制壳的熔模铸造工艺，即国际通用的熔模铸造工艺。第二类为采用低温模料和水玻璃粘结剂制壳工艺， 其铸件尺寸精度和表面粗糙度比第一类差，达不到国际熔模铸造水平。另外，还有采用中温或低温模料制 模，表面层采用硅溶胶、加固层采用水玻璃制壳的复合工艺，能够在保证较高的尺寸精度和表面质量情况 下降低成本。据统计，2001 年采用第一类的厂家超过 350 家，年产量 7.5 万吨，年产值 32.8 亿元；第二 类工艺生产厂家（包括复合工艺）超过 1350 家，年产量近 20 万吨，年产值 15 亿元。而 2002 年，产量达 到 32.1 万吨，产值达到 54.9 亿元。2002 年的产量是 1988 年的6.4 倍。而产值则是 1988年 3.3 亿的16.6 倍。2009 年全国精铸厂家高达 3000多家，产值 200 多亿 。 1.2 我国精密铸造行业的工艺水平和铸件质量 目前我国精密铸造生产的铸件主要是：采用第一类工艺生产的航空及燃气轮机用铸件，质量达到国际 水平，厂家有 150 家，年产量 1.5 万吨，年产值 35 亿元；采用第一类和复合工艺生产的商业用精铸件， 其质量检查项目和标准低于航空件，有 500 家左右，年产量 14 万吨，年产值 58.8亿元；采用第二类工艺 生产的尺寸精度和表面粗糙度要求低的熔模精铸毛坯件，有 2350 家左右，年产量近 100 万吨，年产值 100 多亿元。从三种质量水平铸件的比重分布可以看出，水平高的航空精铸件产量很少，仅占总产量的 1.8%， 一般商用精铸件占 29.4%，而且质量还达不到国际标准，水玻璃铸件却占总产量的 68.8%。总体与美国、 英国、欧日等先进国家和地区熔模铸件的市场结构相比，有明显的差距，高质量的精铸件比例还很低。 尽管如此，我国熔模铸造工艺的各个环节还是有了长足的进步，对熔模铸造发展有较大影响的新材料、 新工艺、新设备也很多，如水溶性型芯、陶瓷型芯、金属材质改进、大型熔模铸造技术、钛合金熔模铸造、 定向凝固和单晶铸造、过滤技术、热等静压、快速成型技术、计算机在熔模铸造中应用以及机械化自动化 等技术发展使熔模铸造不仅能生产小型铸件，而且能生产较大铸件，最大的熔模铸件的轮廓尺寸已近 2m， 而最小壁厚却不到 2mm。同时熔模铸件也更趋精密，除线性公差外，零件也能达到较高的几何公差。熔模 铸件的表面粗糙度值也越来越小，可达到 Ra0.4um。 1.3 我国精密铸造行业与国际水平间的差距和优势 我国的精铸业应用第一类工艺生产的航空精铸件产量很少，高质量的精铸件也不多，大多生产精度要 求不高的管件、五金和汽车零件，合金种类单一，特别是高温合金和有色合金所占的比重太小，从而我国 的精铸水平还是十分落后。 但是，我国的劳动力成本较低，原材料丰富，在产品价格上占有较大的优势，只要将产品质量提高， 在国际上仍有很大的竞争力。同时，国内高新技术产业的兴起，机械行业向精密化、小型化发展，以及建 - 1 - 2010 中国铸造活动周论文集 筑行业陆续出台的一些法规和地方法规，用铸铜和不锈钢铸件代替铸铁管件，为精铸行业提供了前所未有 的商机。 同时，民营精铸业的加盟和迅猛发展，为我国精