HI-13串列加速器加速管绝缘环的研制.pdfVIP

…一13串列加速器加速管绝缘环的研制 侯德义 张桂莲 (中国原子能科学研究院校物理所。北京．102413 为HI-13串列加速器加速管研制的需要．开展了加速管绝缘环的研制，对绝缘环的设计、加工工艺 进行，研究，文章简要介绍，绝缘环礁计加工的有关技术问题。 关键词绝缘环、成形、应力、膨胀系数 日 绝缘环的研制是加速管研制工作的重要组成部分．也是加速管研制课题遇到的三个主 要难点之一。所以，对绝缘环材料的选择、设计和加工都必须给予高度的重视。我们从1986 年就开始调研、设计，经过两次试制于1997-年生产出一批成品绝缘环。满足TaD速管研 制的需要。现把有关试制情况介绍如下： 1绝缘环材料 1．1对绝缘环材料的要求 HI．13串列加速器加速管的电压梯度为18KV／em，加速管的关键部件绝缘环的性能直 接影响加速管的质量。因此，对绝缘环材料的要求很高。 1)电性能。击穿强度高，介电系数高，耐带电粒子轰击，二次电子发射系数低。 2)机械强度。横式结构加速管要求更高，经得起振动，能承受高气压，使用时不易 损坏。 3)气密性。材料本身在高真空下不出气，在离子束轰击时也不会大量出气，真空清 洁处理方便。 4)化学性能。抵抗天然潮气风化作用以及在清洗过程中．对各种化学试剂、酸碱和 水的侵蚀抵抗性好，在高电压长期作用下稳定。 1．2．绝缘环材料的选择 玻璃做绝缘环的材料有一个很好的优点，就是透明性，有助于检查封接后胶面情况， 检修时可以直接观察加速管内部运行情况以及玻璃环上是否有裂纹和放电痕迹。 G—l 我“J选择的玻璃材料为上海玻璃仪器一厂生产的G 7玻璃，与美国派热克斯 7740玻璃类型相似，是一种高硼硅酸盐玻璃．具有优良的化学和物理性能，它的禽硅昔在 80％以上，玻璃的内部结构稳定性极好。因而具有很高的机械性能和化学性能。由于膨胀 系数低，能更好的耐受温著，并且有良好的加工性能．是制造加速管绝缘环良好的材料。 2．绝缘环的设计 加速管肖距的世计确定了绝缘环的高度。加速电极的形状设计基本上确定了绝缘环的 94 内径。而绝缘环的厚度设计主要取决于机械强度，要考虑封接所需封接面的宽度，达到横 式结构所需的机械抗弯强度和机械负载，还要考虑到绝缘环直径的人小和承受的高气压以 及绝缘环材料的机械性能。 绝缘环内表面开槽。处于真空状态的加速管绝缘环内壁的耐压能力低于处于sF。高气 压状态豹外部，为了提高闪络电压，减小沿绝缘环内表面的放电，增加对浪涌电压的抵抗 能力。绝缘环内表面采用槽形结构，见图1。 技术要求： 1)封接面无气泡，环中间不得超过三个1毫米以下气泡。 2)玻璃环中不允许有影响玻璃机械强度和电气性能的夹杂物存在。 3)玻璃环按要求进行退火，退火要均匀。 3绝缘环加工 过去我FJ加工过直径230ram的玻璃环，若生产直径354mm的玻璃环难度很大。为此， 我们试制过两次。1991年5月试制的结果不理想，只试制出10个样品．废品率很高。主 要问题是： 1)玻璃环大，毛坯用料多，成形困难。 2)气泡难以消除，人工挑料气泡不可避免。 3)退火不完全，应力难以消除。 4)成品率低。 在压制过程中造成废品的原因大致可归纳为两类。一是由于处于塑性状态的玻璃与金 属模具直接接触，毛坯的表面和中部会不可避免的产生温差．因而它们的冷却速度与固化 遽度也不相同。表层的冷却与固化要比中心部分快得多，这种状态易引起冷爆。若模具设 计加工不合理，冷爆会更多。二是由于操作不当引起的。如挑料工具不适合挑大料和起料 不好产生气泡多，炉温不够、拌料不均匀产生条纹和结石等造成废品。要减少废品必须提 高J。艺水平千¨加强责任心。 在1997年4月开始进行的第二次试制时，针对第一次出现的问题进行了改进，确定 新的I艺方案．设计加】：出合理的模具。玻璃环是在摸具中成形的，模具的质量、热传递 的速＆与玻璃环的产量和质量紧密相连。因此，对于模具的设计与材料的选择以及维护、 保养等给予了高度的重视。 玻璃