Φ114.3mm+P110+HC套管开裂失效分析.pdfVIP

Ⅷ*}☆h*M￥e·论立睾一交流与探讨 ITIIII (I：)114．3 Pll0 HC套管开裂失效分析 张授，张强 无锅目姆莱斯石油专用管制遗有R2目．扛苏无锝214028 摘耍；m过现场调聋、村质试验，借助扫描电镜和光学金相进行断口分析r☆自PiioHC套曾失散 中接箍开裂属H女应力离蚀昕致．管体*≈与现场试jK柞n引发瞬问超载有关e 关键目：P110HC套管；《：失散分析 1基本情况 35rnm 3minx6P110}Ic套管·客户在使用中发生入 2006年西姆莱斯出口美国SBI公司的0114 井后在同一根套管出现营体暴裂与接箍纵向开裂的失敬事故(图1、图2)。据用户反映，事故发生 829 在套管下井固井之后的试压过程中，当时施T试压47MPa(6psi)，加压保持50rain，艟后发生 了泄压。图3是现场施工试压时的原始记录曲线．不难看出．在试压作业过程中，加压和保压都比 而且超过多少?由于最大临界压力值己超过纵坐标轴}：限，故不得为知。由于井队在分析套管检验 泄漏失效位置时，发现失效套管正处在l甸井水泥反高之上的环空井段(圈4)，故用户将其从井内取 出，委托进行失效原因分析。 圈I接箍*裂*撤 圈2蕾体*裂失效 酉 嘲3现场试Ⅱ记录曲线 Ⅷ*￥☆^月：a4☆·论文羹一交渲与探讨 r《兰竖塑 声星 网矧吲俐摩髟防磁 珏隧隧隧鼹糖防隧 围4*效套瞥位■i意 2断口分析 2．1接箍断口分析 图5是失效接箍的宏观形貌，裂纹呈锯齿状沿接箍仝长整体纵向穿透性开裂，从接箍外壁观察， 裂纹与接箍轴线有一定的角度，表面腐蚀严重，主裂纹扩展呈锯齿状分布，有拐点及二次裂纹，如 图6所示，表现出一定的腐蚀失效开裂特征。打开接箍内表面观察，整个螺纹表面均已腐蚀。但是 主裂纹扩展路径与螺纹面有。劈材状”脆断特征．显示出一定的应力腐蚀开裂失效特点(图7)。 田5接箍开裂 围6局部放大(图5) 田7内璧螺纹断裂形式 R{☆iLMta7I☆·论文第一女流；# 将接箍开裂的断裂面打开．宏观断口腐蚀严重(图8)，说明接箍是在腐蚀环境巾失效的a其中 裂纹扩展断面断口平齐，腐蚀产物堆积．裂纹扩展面上育台肩，清洗断口后．由裂纹花样的指向可 以判定裂纹源区在接箍断面外表面箭头所指的部位(图9)．该区域正好对应十大钳夹持钳牙咬紧位 置，另外裂纹最后扩展断裂的剪切面积很少，约占整个断口面积的1／10以下．初步判定．该接箍断 裂与井下应力腐蚀因素有关。 国8接措*裂断口面 图9接镕g* 为了进一步分析接箍开裂的原因．借助扫描电镜仔细对断u进行了观察分析，结果发现，断口 具有多源断裂特征，图10～11就是其中的两个裂纹源区形貌．低倍下可见裂纹的扩展痕迹。从放射 花样看裂纹源位于接箍的外壁。裂纹源区断口面经放大观察呈沿晶特征(图12～13)。晶界断面存 在着腐蚀痕迹(图14)。而且从断口}洧限的观察位置看，断13具有沿晶和解理、准解理脆性断裂 特征。对断口上的腐蚀产物进行能谱半定罱分析(图15)旋现，腐蚀产物中有大量氯离子和硫离子 的残余(图16)．同时腐蚀产物中还含有一定量的氧化物夹杂。表明接箍开裂与氯离子和硫离于