关于硬质合金刀具刀刃磨损的研究中英文翻译资料.docVIP

关于硬质合金刀具刀刃磨损的研究 摘要 硬质合金硬质合金硬质合金；硬质合金； 切毛刺； 角落半径； 工具切断边缘角 图1 侧刀面的磨损类型 图2 硬质合金刀具和刀刃磨损的形成原因 影响刀刃磨损的主要因素是刀具的材料的机械性能，刀具材料和几何参数。 下列的实验操作是为了解释边界尺寸的形成机理和刀具磨损的扩展尺寸。 3 实验条件和测试措施 车床 C6130 和可逆刀具在实验被使用。 五种刀具材料被使用。刀具材料的主要机械参数如表1。 机制块是单一状柱的磨擦焊接线。 被焊接的线的宽度是 15个毫米，而且切削裕度是 5.5毫米。此外，上述的柱形物是用270SiMn和 45#钢一起焊接。被焊接的线的相对机械性能在表2被显示。 在类似物机制方法中国和其他的国家中以制造业的经验和有关情报上,被选择的机制和工具几何参数在表 3被显示。 硬质合金刀具的边界凹槽尺寸(界线凹槽高度VN 和宽度C由工具得到。为了要确保结果的可靠度, 反复的实验被实行。 再利用的性能很好。 4 实验结果分析 4.1 刀具材料 对于不同的刀具材料,如图3所示,机制性能和刀刃磨损的抵抗能力是显然地不同的。从图3,我们能找刀刃磨损尺寸是相对地的大，当YD10,YD15和YW 被使用的时候。然而当 YTS25被使用的时候，刀刃磨损尺寸很最小。因为不对称现象公差挤入，而且振动将会发生。 YTS25 刀具有得更好抗拒碰撞的性能和刀刃磨损尺寸。 因此, YTS25 刀具材料被选择做跟随实验。 表1切削刀具的性能 HRA σb(kg/mm2) Γ(g/cm2) YD10 YD15 707 YW2 YTS25 ≥92 ≥90.5 ≥92 ≥91 ≥91 ≥130 ≥125 ≥145 ≥150 ≥200 12.4~112.8 11.5~12.1 11.8~12.5 12.7~1.3.3 12.8~13.2 North tools North tools ZiGong Zhugong Zhuzhou 表2 切削刀具的机械性能 代号 抗拉强度 伸长率 伸缩率 冲击韧性 σb (kg/mm2) δ (%) T (%) Αk (kg/cm2) 270SiMn 100 12 40 5 45# 61 16 40 5 Welding Line 64.6~82 5.5~ 13 37.6~46.2 3.5~6.4 3 切削参数 切削速度 V (m/min) 75 切削深度 αp (mm) 5.5 径给速度 f(mm/r) 0.3 前角 γ0 (□ 10 后角 α0 (□ 8 切削刃0角 Kr (□ 845 ; 75 ; 90 边缘倾斜尺寸 λs (□ -5 负切削尺寸 bα1 (mm) 0.1; 0.2; 0.3 切削角半径 rε(mm) 0.2; 0.4; 0.8 4.2 刃口角的影响 当刃口角被改变的时候，变化凹槽的结果在图 4 中被显示。从图4我们能发现随着切削刃口角 Kr的减少，刀刃磨损尺寸也相应减少。理由是刃口角 Kr 的减少是那 , 刃口的长度那一个作用于槽的边缘变大和平均负载力变得比较轻。 4.3 刀具半径半径r的影响 变化界线的结果随着刀具刻凹痕的改变在图 5中显示。和刀具的刀刃磨损尺寸减少，墙角半径半径r也相应减少。理由是刀具的半径墙角变大，耐冲击性能也增大，耐久热的增加和刀具的尺寸也变大。 因此，依据相同的切削条件规定，当刀具墙角半径变得比较小的时候，界线刻凹痕尺寸(VN,C)也减少。 4.4 负倒角 bal的影响 不同刀刃磨损的实验结果如图 6所示。当负倒角的宽度被改变的时候。刀刃磨损的尺寸将会减少负倒角 bal的宽度何时减少。 因此, 为了要抵抗或者减小刀具刀刃磨损尺寸, 比较小的负倒角 bal应该被选择。 4.5 修边机制方法 凿纹在金属制的机制方法的刀具刀刃磨损上有一些影响。 一个修边刀具被选择在刀具上可以减少它的负面影响。不同的修边机制方法和普通机制方法之间的结果如图7所示，它能被预期大约75%的刀刃磨损被减少。 因此, 凿纹是一个主要的传递因数，来增加刀具的刀刃磨损尺寸。 图5 切削工人角落半径的影响 图6 负的影响 Fig.7机器加工过程和机器加工过程 STUDY ON BOUNDARY NOTCH OF CEMENTE CARBIDE CUTTING TOOL1 Abstract The performance of cemented carbide cutting tools directly influence machining quality of the machined workpiece .In this paper, the forming mechanism of boundary notch of cem