不同加热方式对Ni_P_SiC化学复合镀层性能的影响.pdfVIP

不同加热方式对 N iP SiC化学复合镀层性能的影响 王 　兰 , 邵红红 , 蒋小燕 (江苏大学材料科学与工程学院 , 江苏 镇江 2 120 13) [摘 　要 ] 　采用炉内加热处理和激光加热处理两种方式对 N i P SiC化学复合镀层进行了晶化 处理 。运用显微硬度计 、M 2000磨损试验机等对采用两种加热方式处理后的 N i P SiC 复合镀层进 行了性能测定 。结果表明 ,采用激光加热处理后 ,复合镀层的硬度和耐磨性均高于经炉内加热处理的 镀层 。 [关键词 ] 　化学复合镀层 ; N i P SiC; 镀后加热处理 ; 硬度 ; 耐磨性 [中图分类号 ] TQ 153. 2　 [文献标识码 ] A 　 [文章编号 ] 100 1 - 1560 (2006) 10 - 0076 - 03 0　前 　言 10. 0 mm ×8. 0 mm 。 1. 2　镀液配方 化学镀 N i P合金以其工艺简便 、镀层厚度均 匀 、性能优良等特点而 日益受到重视 。在化学镀液 硫酸镍 25 ～30 g/L 中加入适量 SiC 粒子制取的 N i P SiC 复合镀层 , 次磷酸钠 20 ～25 g/L 不仅具有化学镀 N i P 层的优 良性能 ,而且当第二 柠檬酸三钠 10 ～15 g/L 相不溶性硬质微粒 SiC 复合在化学镀镍层中时 ,将 乙酸钠 10 ～15 g/L 获得更高的硬度和耐磨性 [ 1 ] 。但 N iP SiC镀态时 乳酸 30 g/L 多为非晶态 ,这是一种热力学亚稳定态 ,经过适当 碳化硅 6 g/L 的加热处理可发生晶化转变 , 晶化后 N i P SiC 镀 醋酸铅 3 m g/L 层的硬度和耐磨性比镀态时又有进一步提高 。因 pH 值 4. 4 ～4. 6 此实际使用的镀件多是经过适当加热处理的。目 温度 88～90 ℃ 前对化学镀层的晶化处理都采用炉中加热 ,但要获 机械搅拌 420 r /m in 得高硬度 、高耐磨的镀层 ,加热温度通常要在 400 本试验在镀液中加入了具有催化活性的 SiC ℃左右 ,这一温度范围对很多要求淬火 +低温回火 固体颗粒 ,其在镀液中易成为结晶核心 ,从而使镀 的工具和模具钢来说偏高 ,会导致基体硬度降低 , 液发生自分解 ,生成金属镍的颗粒 ,导致镀液很快 从而使镀层应用受到一定的限制 。激光作为一种 失效 。为了避免这种现象的发生 ,在镀液中加入了 高密度能量源 , 已广泛应用于钢的表面淬火领域 , 2 + 适量的醋酸铅 , Pb 对镀液中次磷酸