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烧结保产稳产措施 一、烧结作业区保产稳产措施 1、作业区日常管理： 1）交接班管理：每班值班工长对本班的原料进料、库存和料仓仓位、上料情况、本班生产情况和设备运行及设备隐患必须做好记录和交接班；重点工作完成情况要求值班工长和主控岗位签字确认； 2）配料料仓管理：烧结现有7个铁料仓，在生产中做到6用1备，以便于对其中的一个矿仓进行处理，处理完后在其它蓬仓时作为备用。且在上料过程中对混合料、斯威士兰粉、国内粉要严格控制仓位，仓位不能高于6分仓； 责任人;作业长 值班工长 混合矿槽岗位工 3）作业区生产组织管理：严格各工段内部生产工艺操作和工序衔接，生产组织以炉前和主控为中心.加强各岗位的协调和生产操作的调整，生产产量计量成6称为准，班产量必须达到4250±50T。炉前发现燃料配加比例、制粒效果和点火温度等异常时及时反馈于主控。主控必须在短时间能采取相应的预防措施和调整； 责任人;作业长 值班工长 炉前岗位工 4）为保证生产的稳定顺行，确保生产中严格执行各项生产工艺参数，由工艺工程师对操作、纪律进行检查（每天至少一次），对暴露出来的各种问题要采取措施从根本上进行解决 责任人：张宏杰、田长建 2、生产重点管控： 1）配料加强原料管理：加强四辊破碎的管理，确保燃料的粒度小于3mm的＞60%（工艺要求大于80%）； 2）根据铁料和生石灰的配比及时调整一混与二混加水，确保一混后水分到的6%±0.5，二混后水分到达8%±0.5%；；负责人：刘伟、罗展远 3）确保一混、二混蒸汽预热的长期使用，保证烧结混合料温达到50度左右，达到改善烧结料层透气性，降低过湿层的影响，同时有利于生石灰消解。负责人：张宏杰、各值班工长 4）控制烧结铺底料的料层厚度：铺底料厚度控制20mm左右且每2个小时对台车压块和蓖条检查一遍，发现脱落及时处理，避免造成烧结机长时间停机更换台车脱落蓖条。负责人：张宏杰、各值班工长 5）烧结机台车必须铺满：确保料层厚度达到800mm。大烟道负压控制在11.5kpa±1.0kpa，大烟道温度控制在160度以下，保证料面点火质量的前提下，点火温度控制在1000℃±50℃，终点控制在24#风箱，控制好烧结机下料温度，避免环冷打水，造成烧结矿强度降低。负责人：炉前岗位、各值班工长 6）冷筛岗位工每班检测一次内返中＞5mm粒度的比例，当有异常时及时通知点检对筛板进行系统排查和处理，保证内返中烧结矿＞5mm的在15%以下。 负责人：刘伟、张宏杰 3、原料重点管控与预防措施： 1）原料配比结构：现在配比中主要是以国外高硅，配加比例在50%；且生石灰不足。致使在实际配加中造成石灰石配加比例在15%左右。 存在的问题： 因现在配加的高硅矿粉烧损均大于10，石灰石烧损为35，大量的配加石灰石和生石灰，这样即是烧结机台车铺面、铺平经过烧结后比正常降低10cm； 因配加高硅矿粉比例达到50%，致使烧结矿品位在43%左右，烧结矿中的硅含量在10%左右，造成烧结矿强度由83.75%降低到75%； 因石灰石配加比例达到15%以上，且粒度＜3mm的在75%左右，工艺要求＜3mm大于90%（我单位规定大于85%），这致使烧结矿中产生大量的白点和高炉的烧结矿返矿率由12%升高到20%左右； 具体措施：保证高品位矿粉的供应量，致使烧结矿硅含量在8%以下；确保生石灰每天供应1600吨，致使石灰石的配加比例在10%左右；保证石灰石的粒度符合要求。负责人：刘伟、张宏杰、罗展远 2）原料供应：现在的原料主要是卡拉拉粉、斯威士兰粉、国内粉、高返混合料（高返、OG泥和红土镍矿） 存在问题： a、斯威士兰粉和高返混合料极易粘仓，当仓位过高还极易造成烧结蓬仓； b、经常会出现铁料皮带压皮带和矿粉断料、蓬料现象 具体措施： 混合矿槽岗位要勤关注原料仓仓位，当一种矿粉仓位低于2分仓时或者发现蓬仓及时用其它矿粉进行代替（负责人：混合料仓岗位工、各值班工长）； 铁料皮带岗位工勤关注铁料皮带的瞬时料量，发现超过规定及时于料场沟通并反馈于主控确保铁料皮带不压料；一旦出现压料或者断料，根据处理时间及时用临时铁料皮带进行上料（皮带岗位、各值班工长）； 料场混合料要做到平铺直取，确保原料混好、混匀。OG泥严禁使用当天或者最近生产的，红土镍矿必须提前与高返进行混合，并且混合料在料场混好后放置两天以上方可给烧结上料（负责人：罗展远） 二、竖炉作业区保产稳产措施 1、原料生产管理 每班生产值班工长要与储运处原料作业区做好沟通协调.掌握当日及当班竖炉使用铁精粉的进料及存储库存情况.确保当日新进竖炉国产铁粉及时储存到竖炉配料料仓. 1）配料料仓的生产管理： 明确配料料仓的料种，1# 2# 料仓储存新进竖炉国产粉.4#5#料仓