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胺液集中再生事故预案 事故处理原则： 人身安全第一位，第二保证设备安，最后才是保生产 若二硫磺装置停工，但胺液集中再生能够维持生产时，则胺液集中再生继续维持生产，保证全厂胺液供应。 1、突然停电事故处理 （1）突然停电后，现场各机泵停止运转，短暂的停电，可根据DCS上指示数据来进行停工，若停电时间较长，造成UPS断电，只有现场进行停工。 （2）胺液集中再生停电后，上游供给富液单位可能并没有停工，继续往胺液集中再生单位输送富胺液，但由于停电，胺液集中再生装置无法进行循环，无法往脱硫装置输送贫胺液。电话通知焦化干气脱硫装置和260万吨/年柴油加氢装置，通知其装置停电信息，关闭富胺液进装置阀门，关闭贫胺液出装置阀门。 （3）UPS停电后，各关键调节阀门的动作状态如下： TIC605（位于再生酸气线上的C301顶温度控制阀）、LICA-602（C301底液位控制阀）、LICA-603/AB（D303/AB的液位控制阀）、LICA-604（D304的液位控制阀）和LICA-605（D305液位控制阀）为气关阀，UPS断电后阀位全开。 进E303/AB的蒸汽流量控制阀进C301胺液流量控制、减201出口压力控制全关）和减201出口温度控制阀为气开阀，UPS断电后，阀位全关。 （4）若停电后，C301压力不高，应关闭再生酸气上的调节阀TIC605的上下游阀门，防止酸性气串入系统，泄漏。 （5）关闭各泵出口阀门。 （6）关闭1.0MPa蒸汽进减压减温器的阀门。 （7）关闭氮气进入干气密封的阀门。 （8）为防止调节阀内漏，造成设备憋压，应关闭除氧水调节阀的阀门。 （10）因为D304与火炬线直接相连，若二硫磺装置同时停工，大量的酸性气放火炬，应关闭D304与火炬线的连通线，严禁酸性气倒串入D304，发生H2S泄漏事故。 （11）若停工时，D302与C301的连通阀是开的状态，停电后，应及时关闭。 2、净化风中断事故处理 若净化风中断，应及时打开净化风与非净化风的连通线，若非净化风也中断，应及时按紧急停工步骤进行处理。方案与突然停电处理方法一致。 3、富胺液进料减少或中断事故处理 上游输送富胺液的装置因为停电等突发事故，造成胺液集中再生装置的富胺液供应量减少时，应及时根据富胺液的供应量，减低E303/AB的蒸汽供应量。 若富胺液供应中断，应及时打开P302/AB出口至D302的连通线，将贫胺液打入富液罐，建立自身的热胺循环。同时关闭富胺液进装置阀门，停止贫液外送泵。 4、1.0MPa蒸汽中断事故处理 若1.0MPa蒸汽中断，那么胺液集中再生装置将产不出合格的贫液。 若短时间内1.0MPa蒸汽供应能够正常，在用贫液罐内的液位能短时间内维持合格贫液外送，则在短时间内，打通内部循环流程，将C301底部的贫液自 P302出口送入富液罐，若富液罐装不下时，则按紧急停工进行处理。当D301在用罐内的贫液快输送至低液位10%左右，1.0MPa蒸汽供应还不正常时，则按照紧急停工处理。方法同紧急停电处理方案。 5、除氧水中断事故处理 若除氧水中断，那么减压减温器将减不到0.3MPa蒸汽的温度，应适当降低E303/AB的蒸汽量。防止再生塔C301冲塔事故发生。 6、H2S泄漏事故处理 （1）胺液集中再生装置停工后，要及时关闭与酸气系统相连的部位：D305至二硫磺的酸气线，D304与火炬线的连通线，D302与C301的连通线，严禁H2S倒串入胺液集中再生系统。 （2）胺液集中再生装置H2S主要分布区域为：C301、D304、D305、A401/1BCD。现场设有报警仪表，若空气中的H2S浓度大于10PPm，报警仪就会发生报警。 （3）一旦发生H2S泄漏事故，操作人员应配戴好合格的防毒面具，立即赶往现场，并且是二人以上同去。 （4）迅速查找泄漏部位，及时采取措施进行堵漏，若不影响装置生产，可将泄漏部位隔断处理。否则应进行带压堵漏，若泄漏量较大，漏点又不能马上处理。则将装置按紧急停工处理，尽快堵漏，尽快恢复生产，处理过程中一定要注意气防安全。 （5）若事故现场有人中毒，应立即将中毒者移出毒区至通风地带，根据中毒程度进行现场急救或通知气防站救护。 （6）为杜绝H2S泄漏事故发生，对富含H2S的设备管线应加强巡检，巡检时应携带H2S报警仪，且最好两人同去。 （7）现场采样和其他与H2S有关的作业时，必须两人或二人以上同去，配合作业，保证安全。 （8）对H2S报警系统要进行定期检测，确保良好的使用状态。 7、富液罐内液位突升、压力突升的事故处理 由于生产波动或装