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浅谈准电输煤＃ 栈桥粉尘治理 6 国华准电 姜之勇 王增杰 【摘要】：针对国华准电输煤＃6 皮带机导料槽头尾部喷粉严重，＃6 栈桥粉尘严重超标造 工作环境恶劣、严重影响员工的身心健康。除尘器及导料槽维护工作量大、费用高、耗水量大、容 易引发火灾等问题，经过调查分析，查明粉尘产生的原因，2009 年 10 月份准电公司领导决定立项 对输煤＃6 栈桥进行粉尘治理，经市场调研和除尘器新技术、新产品考察，将原水膜式除尘器更换 为微动力除尘器，通过实践运行证明，输煤＃6 栈桥粉尘浓度超标问题得以解决，测试粉尘浓度在 3.6mg/m3 。 【关键词】：皮带机 除尘器 粉尘浓度 准电公司输煤系统＃6 甲乙皮带机安装在滚轴筛、环式碎煤机下部，相当于皮带给煤机 的形式，胶带中心距10 米，带速2.5m/s ，带宽1200mm，设计载荷为1100t/h。安装图如下： 一、存在的问题 输煤＃6 皮带机自投产以来，栈桥粉尘浓度超标严重，高达56mg/m3，虽经过几次导料 槽、喷淋改造，但没达到预期效果，归纳起来造成输煤＃6 栈桥粉尘超标的原因有以下几方 面： 碎煤机转运站由于碎煤机转子鼓风效应产生的诱导风和落煤管落差大产生的诱导风使导 料槽形成正压，除尘器无法保证除尘效果，造成转运站粉尘含量严重超标，环境恶劣。 1、 滚轴筛至＃6皮带机落煤管落差大，高速分散的物料在下落时产生强烈的冲击 力，导致粉尘在导料槽内形成强烈正压，使得原有水膜式除尘器效率降低，栈桥粉尘 浓度大。 2 、 滚轴筛至＃6皮带机落煤管离导料槽出口距离1米，煤在接近10米高度的落料 筒落下时，产生的粉尘没等到除尘器抽出就喷射到＃6栈桥，造成＃6栈桥粉尘超标； 3、 由于＃6 栈桥头部设计安装盘式除铁器，＃6 皮带机头部密封不严，在转运下级 皮带机时，机头冒粉也是造成＃6 栈桥粉尘浓度超标的重要原因。 二 解决方案 1、设备选型 针对我公司输煤＃6 栈桥粉尘浓度超标存在的问题，综合考虑我公司输煤系统运 行工况、检修维护工作量、技改工程造价、节能降耗、环境保护要求等因素，特提出 对＃6 栈桥水膜式除尘器换型改造，经市场调研和除尘器新技术、新产品考察，将原 水膜式除尘器更换为微动力除尘器。 1.1、微动力除尘器的工作原理：主要依据空气动力学原理，利用压力平衡和闭环流通 方式，通过粉尘空气自动回旋系统的协调工作最大限度低降低导料槽内粉尘空气的压 力，实现粉尘空气的闭路良性循环，从而有效的杜绝粉尘外溢的环境污染现象。 从微动力除尘器原理分析，解决输煤皮带机导料槽内部负压问题，产生粉尘的诱导风 风力、风速得到控制。从节能环保的角度考虑它优于国内其他除尘器设计思路，具有 良好的安全、经济、环保、健康效益。 1.2、导料槽内部加装仰尘挡尘软帘 仰尘挡尘软帘有效的控制高速分散的物料在下落时产生强烈的诱导风的风速，诱导风 风速的减小，大大的提高除尘器效率，解决了导料槽出口喷粉问题；如图 1.3、在碎煤机落料筒及滚轴筛旁路落料筒加装回旋系统 运用空气动力学原理，采用压力平衡(守衡定律)用闭路回融的往复流通方式，形成使 跌料槽内物料下落产生的气流势能差(上为负压、下为正压)；即正、负为零守衡定律， 使跌落皮带物料产生的粉尘气体回升至上端下落的物料中—气体释解、粉尘与物料合 和，至此以溜料槽内的粉尘气体势能压力与外部空间压力趋于平衡。自动往复回融循 环，促使粉尘空气有效缓解，微粒粉尘在规则曲线流程中相互亲结、捕集。重粒及微 尘回落到运行皮带物料中。 1.4、＃6 皮带机机头加装吸尘管 机头吸尘管有效的控制转运下级皮带机时，机头冒粉问题，也是解决＃6 栈桥粉尘浓 度超标的技术方案。 2、施工方案 2.1 拆除输送皮带的导料槽及旧的除尘设施。 2.2 载荷工艺处理及施工前尺寸放线定位，安装除尘装置的检核。 2.3 安装新的导料槽、支撑，在导料槽上实施安装回融释抑装置、座机 除尘器设置。 2.4 配电、配气设置安装。 2.5 调试试运。 三、改造后的效果 输煤＃6 栈桥原除尘器改造为HD—F120型微动力除尘器后，经过一年的实践运 行，产品性能及可靠性得到了检验，输煤＃6栈桥环境工况得到更大的改观，栈桥浓 度达到国家标准6mg/m3 以下，受到了显著的环保节能效果及经济效益。