火力发电厂凝汽器铜管的腐蚀和节能措施.pdfVIP

火力发电厂凝汽器铜管的腐蚀与节能措施 15 火力发电厂凝汽器铜管 的腐蚀与节能措施 张大全吴一平 周国定 (上海电力学院环境工程系，国家电力公司热力设备腐蚀与防护重点实验室) 摘要讨论了火力发电厂凝汽器铜合金管应用中的腐蚀问题，分析了做好停运 保护、加强水质控制和处理、进行凝汽器铜管的清洁处理、硫酸亚铁成膜等减少铜 管腐蚀的解决办法。介绍了凝汽器铜管的节能技术发展和强化传热技术的应用，对 电厂凝汽器铜管的应用前景进行了展望。 关键词凝汽器铜管 腐蚀节能 1前言 铜合金材料具有良好的导电、导热性和机械性能，一定的抗腐蚀性能，且易于与管板连 接，所以一直是我国发电厂凝汽器、冷油器、低压加热器、除氧器等热交换器的首选管 材…。铜合金材料在电厂冷凝器上的使用，曾带来了显著的经济效益，对确保电厂的水汽 循环、电力生产的安全经济运行，发挥了重要的作用悼’3J。由于地域及地理环境的影响，电 厂用于冷凝器的冷却水水质不同，如湖泊水、河流水、地下水、自来水等。近年来随着环境 水质的恶化，使得凝汽器铜管的腐蚀问题日益突出，加上国际铜价的不断上涨，电厂凝汽器 的铜制管材有逐渐被不锈钢材料取代的趋势。本文总结归纳了火力发电厂凝汽器铜管腐蚀形 态和主要原因，探讨凝汽器铜管的运行维护措施，以及凝汽器节能降耗方面的技术发展。 2凝汽器铜管失效的主要原因 凝汽器是热力发电机组中重要的辅助设备。凝汽器的腐蚀泄漏严重影响机组的水汽品 质，威胁到机组的安全经济运行。火力发电厂凝汽器的铜合金管材主要为黄铜管和白铜管， 器铜管的腐蚀有多种形式，例如：溃疡腐蚀、脱锌腐蚀、冲击性腐蚀、疲劳腐蚀、点蚀、微 生物腐蚀、应力腐蚀、垢下腐蚀等，这些都是从不同的方面对腐蚀进行描述。凝汽器铜管的 腐蚀又可以分为蒸汽侧的腐蚀和冷却水侧的腐蚀。蒸汽侧的腐蚀主要包括冲刷腐蚀、振动损 坏、应力腐蚀和氨蚀，冷却水侧的腐蚀主要包括冲击腐蚀、点蚀、微生物腐蚀、电偶腐蚀、 沉积物下腐蚀等。各种腐蚀形式之间存在一定的关系，有些可以相互转化，比如铜管的垢下 腐蚀、微生物诱导腐蚀，硫化物腐蚀和点蚀之间存在内在的联系¨J。几种最常见的腐蚀形 16 电力设施腐蚀与控制 式如下： (1)电偶腐蚀：由于黄铜和钢两种金属的电极电位相差较大，在凝汽器检修中发现管 板有明显的电偶腐蚀，尤其在胀r丁附近管板腐蚀较严重，管板凹凸不平，有棘突状棕褐色腐 蚀瘤，除去腐蚀瘤町见黑色腐蚀产物，一般腐蚀坑深度1～2mm，严重的可达5—7mm。 (2)铜管的氨蚀：常温下氨水溶液氨的气液相分配比大约在7～10，即汽侧氨浓度是凝 结水的7—10倍，加上空抽区局部富集以及隔板处凝结水过冷的影响，窄抽区的氨含量比主 凝结水高数f。或数百倍，个别情况下町达上千倍。在高浓度的氨环境下，黄铜管容易产生氨 蚀。研究表明，当氨含量小于100mg／L，少量的氨提高了溶液的pH，黄铜表面被覆盖的氧 化物或氢氧化物所保护，腐蚀受到阻滞，而当氨浓度增大到能与铜离子形成呵溶性铜氨络离 为铜管外壁的均匀减薄，但隔板孔处由于凝结水过冷，溶解的氨浓度大大增加，引起铜管环 带状的氨蚀而产生切痕，甚至导致凝汽器铜管的切断∞，。 (3)沉积物下腐蚀：沉积物下腐蚀是凝汽器铜管腐蚀的主要形态。循环冷却水中泥砂的 沉积、微生物粘泥的附着、水垢的生成都能在铜管内壁形成沉积物。沉积物造成铜管表面不 同部位上的供氧差异和介质浓度差异会导致局部腐蚀。循环冷却水水质、杀菌处理、阻垢处 理、循环水流速、清洗情况以及凝汽器的停用等都是影响沉积物形成的因素。 (4)应力腐蚀：黄铜管本身对应力腐蚀破裂敏感，当同时存在足够大的拉应力和含氨的 腐蚀介质时，会导致应力腐蚀破裂。残余应力既可来自于铜管的生产制造过程中，也可以来 自铜管的储运安装中。曾出现过凝汽器空抽区黄铜管断裂，其原因是部分铜管存在较大的拉 应力，加之空抽区氨含量较高，经过一段时间运行，应力腐蚀不断加剧，最终导致铜管断 裂∞J。空抽区的黄铜管的裂纹以横向为主，也有少量纵向裂纹，有的裂纹相当微小，在查 漏中很难被发现，造成汽水品质长时间超标，有很大危害。 3凝汽器铜管的维护保养措施 做好凝汽器