建厂前制砖原料试验结果的分析.pdfVIP

技术交流 2012年第11期 建厂前制砖原料试验结果的分析 雷勇敏 （西安墙体材料研究设计院，陕西 西安 710061) 中图分类号：TU522.01 文献标识码：A 文章编号：1001-6945（2012）11-0049-04 原料分析是新建生产线前期最基础的一项工作， 1.1 原料的种类 近几年来，我国的砖瓦企业都给予了相当的重视，加强 原料来自于江西某某新型建材有限公司企业，由 了原料试验，但是大多数厂对试验结果所表达的含义 企业自行对矿山勘查和取样。该原料属红山土类黏 并不是十分了解。为此，本文结合江西某新型建材有 土。 限公司送达的土样，经进行物理和化学分析实验后， 原料基本情况评价：所送样中含一定比例草根、 对其结果作一分析论述。 腐殖质等有机质，可能取样比较浅所致，实际生产中， 1 原料物理性能实验结果分析 应予以剔除。黏土原料物理性能试验结果如表1。 表1 黏土原料物理性能试验结果 物理性能 可塑性指数 干燥敏感性数 干燥收缩率/% 普氏成型水分/% 临界含水率/% 烧成温度/℃ 烧成温度范围/℃ 指标 14.41 1.42 5.56 26.7 11.02 950 50 1.2 制砖黏土原料物理性能的一般要求范围 颗粒尺寸分布与黏土可塑性能有相当大的关系。 1.2.1 制砖黏土原料物理性能一般要求及意义 比如，具有良好可塑性和具有高度吸水性能的原料就 黏土原料物理性能试验时，通常测定颗粒组成、可 是涉及颗粒尺寸小于2μm的颗粒组成，这一组分就代 塑性、收缩率、干燥敏感性、烧结性能等项目，了解黏土 表黏土的组分。尺寸小于2μm的颗粒组成越高，原料 原料的物理性能对其制品的影响。确定适合生产的品 就具有越高的可塑性，相应地所需的成型水分就越大， 种、工艺过程、干燥室窑炉的设计参数。 而且，由于坯体的收缩会带来干燥问题；原料中尺寸小 a.颗粒组成 于2μm的颗粒组成越少，原料的可塑性就越小，成型 黏土的颗粒组成就是不同细度的颗粒在黏土中 水分就越小，干燥收缩也越小。 含量的数量比。黏土的颗粒组成直接影响到黏土的可 颗粒的比表面积也随它们的尺寸和形状而变化， 塑性、收缩率和烧结性能等参数，因此，颗粒组成对 随着颗粒尺寸的减小，其比表面积也会增大。颗粒的 黏土的工艺技术性能影响很大。黏土的颗粒越细则可 比表面积与矿物组成有相当大的联系，比如，高岭石和 塑性越高，但收缩率也越大，干燥敏感性系数也越高。 绿泥石的比表面积在10m2/g~20m/g之间，伊利石的2 黏土原料中颗粒组成对制造砖瓦坯体有相当大的影 比表面积在30m2/g~150m/g之间，而蒙托石比表面积2 响。根据原料的颗粒直径对其颗粒进行了分类（见表2）。 在800m2/g之上。 表2 由原料直径对颗粒的分类表 为了使生产的产品容易成型和干燥，研究人员经 颗粒尺寸/mm 名称 颗粒尺寸/mm 名称 过大量的实验分析和生产实践后，可有针对性的确定 ＞2 砂砾（砾石） 0.002~0.0002 粗黏土 每一种产品应该具有的最佳颗粒尺寸分布。根据所要 2~0.2 粗砂 ＜0.0002 细黏土 制造之产品，对其生产的坯体含有适量的粗黏土或者 0.2~0.02 细砂 粉沙组分是必需的。 0.02~0.002 粉沙