高炉开炉各方案.doc

中厚板1500M3高炉铁口制作方案 一、意义和目的： 用免烘烤碳素捣打料将铁口孔道与煤气导出管之间的空隙填满捣实，成为铁口孔道砌砖的泥料，防止烘炉时烧坏铁口碳砖。 制作铁口孔道，为开炉后出铁做准备。 二、施工前应具备的条件： 铁口砌筑完毕，孔道内径Φ300mm，角度10o，铁口深度2767mm（包括保护砖）。 铁口煤气喷吹管固定（焊接在支架上），并确保与铁口同心，此管的单件制作见煤气到出管的制作方案（注意此导出管的开口方向）。(负责人：任长山) 炉内清理干净，铁口周围整洁无杂物，铁口孔道清理干净。（负责人：任长山） 如果铁口制作同时热风炉已在烘炉，热风支管短节上加上盲板。（负责人：王风成） 各种工器具及资材运到炉前。（设备口） 炉内安装好照明，电源接通线路要有安全保护装置。（负责人：任长山） 炉顶试车停止，布料溜槽锁定，上升管管口处设置保护网，炉顶放散阀全开，料线锤固定好，放在安全位置，各炉顶设备严禁动作，以保炉内人员安全。（负责人：王风成） 三、施工方法及操作要领：（负责人：任长山） 从炉内用两种半圆形铁板（直径大于300mm）紧贴保护层砖焊接在导出管上，圆形周围用石棉布塞紧防止捣打料流落。 从炉外向铁口内投入200mm厚捣打料，并用捣锤捣实。 连续重复第二项操作直到免烘烤碳素捣打料至铁口外沿200mm（做铁口泥套用）。 四、免烘烤碳素捣打料用量计算： 所用捣打料：免烘烤碳素捣打料。 体积计算：铁口孔径Φ108mm、铁口深度 2767-200=2567 一个铁口捣打料体积：1/4×0.3 2×3.14×2.567－1/4×0.108 2×3.14×2.567＝0.1575m3 二个铁口总体积为：0.1575×2=0.315m3 捣打料的比重按2.4～2.6t/m3计算。 捣打料用量为0.315×2.6=0.819t 打出富余量要1t 五、资材工器具： 名称 规格 数量 名称 规格 数量 捣打料 1t 捣固锤 2个 安全带 6付 铝合金梯子 6m 2个 脚手板 3×0.4m 24块 断电保护器 1个 铁锤 2把 测角仪 1个 低压灯 1个 堵耙 1个 尖锹 3把 六、人员及时间安排： 炉内人员：3人（其中有2名焊工）；炉外人员10人；共13人 时间：2006年2月2日 七、注意事项： 作业前，做好安全教育，明确作业内容及作业要领。 由风口进人炉内，要注意安全，防止跌倒、碰伤。 电线放置在安全的地方，防止掉物砸坏，电人。 炉内随时测CO浓度及O２的浓度，防止中毒或窒息。要求CO≤50mg/m3、O２≥20.6%，要保持炉内空气流通，炉顶放散阀全开，风口视孔盖打开，进入的风口处可设置通风机。 防止高空坠物，炉顶设备禁动。 启动电源时要有电工在现场监护。 铁口泥包制作方案 目的和意义： 开炉前在铁口区域捣打好泥包，以利开炉后泥包的形成，以保护铁口部位的耐火材料。 施工前应具备的条件： 铁口制作完毕，并凝固完成（8小时）铁口喷吹管预先装好。（任长山） 炉内场地，清理干净。（任长山） 炉内焊接的，圆形铁板拆除。（任长山） 所有资材、工器具按计划运到炉前。（张浩） 炉顶设备停止试车，热风系统与高炉隔断。（王风成） 炉内CO、O2浓度测定合格。（张浩） 炉内安装好照明设备。（任长山） 施工方法及操作要领： 泥包保护墙砌筑。（见图） 泥包捣打要领： 泥包保护墙砌完后，要晾干8小时以上，方可捣打泥包。 往保护墙内投入捣打料厚度约150mm。 将料铺平后用风动捣固机捣实。 要求捣打压下量为45％测量捣打压入量达到要求后，重复2、4步骤。 捣打至保护墙上表面向平后，在泥包表面砌一层砖。 材料用量计算： 捣达料（估算） V泥包＝1.5×0.6×2.5×80﹪＝1.8m3 两个铁口总体积为1.8×2＝3.6m3 捣达料的密度取2.56t/m3 则捣达料用量为3.6×2.56＝9.216t 留一定的余量取10t。 保护墙用砖表 用粘土砖砖缝≤5mm 一个泥包用量为1106块 共用砖为2212块，取2300块 时间及人员安排： 时间：砌保护砖用一班时间，凉干用一夜时间，捣达泥包用1－2个班时间。 人员安排： 炉内10人，炉外5人，共15人。 六、资材工器具 名称 单位 规格 数 量 名称 单位 规格 数量 捣达料 T SIC质 9 胶管 M 6 120 风动捣固机 台 D－10（中，小） 4 压空分配器 套 自制 2 粘土砖 块 G1型 2300 脚手板 块 3000×400 24 铁锹 把 尖、平 10 砌砖用工器具 套 4 梯子 架 6m 2 低压灯 套 包括变压器 2 泥浆料 Kg 磷酸盐 350 通风机 台 2 七、注意事项：（任长山） 在铁