冶金渣加工设备的发展现状及其设备的研制与应用.docVIP

冶金渣加工设备的发展现状及设备的研制和应用一、前言： ???? 钢铁是国民经济发展的重要支柱产业。钢渣是炼钢过程中所排放出的熔渣。随着我国钢铁工业的迅猛发展，钢渣量也随之增加。我国目前年产钢已接近3 亿吨，钢渣产量大约 4000万吨，利用率约10%，加之多年来堆存未处理的钢渣2亿多吨，占地3万多亩。钢渣的堆存，不仅占用大量耕地，污染环境，而且钢渣中可回收10 %左右的钢；钢渣加工回收后的渣钢提纯后可以重新回炉炼钢，渣可作为冶炼熔剂、钢渣水泥、建筑骨料及土壤改良剂等。因此，钢渣的处理与综合利用，不仅可以产生巨大的经济效益，而且可以产生巨大的社会和环境效益。我国正在进行建设“循环经济，节约型社会”，钢渣的高附加值利用对冶金企业尤其重要。 由于钢渣成份的特殊性， 难以加工处理，以前采用弃渣处理，造成大量堆存。近年来，随着科学技术的发展和环境保护的严格要求，以及钢材原料价格的攀升，钢渣综合利用发展很快，大多钢铁企业开始对钢渣加工综合利用，变废为宝。目前主要利用的工艺和模式有：①破碎——筛分——磁选干磨制成钢渣水泥的“宝钢模式”，②破碎——自磨机（或球磨机）湿磨——磁选的“鞍钢模式”。这两种工艺均有不足之处，前者，磁选废钢品位低，不能直接入炉熔炼，立磨干磨钢渣成本高，水泥标号低； 后者，湿磨之后尾渣无法利用，又造成二次堆存污染。? 我们根据国内外实际使用的经验，总结出一种新的钢渣综合利用工艺和设备，不仅投资少，运行成本低，同时解决前两种工艺模式的不足问题。? 二、钢渣综合利用的新工艺和设备 2.1 钢渣综合利用新工艺 钢渣综合利用必须将大块钢渣粗、细破碎——磁选——细磨，使磁选后渣钢能够达到炼钢入炉品位要求；废渣根据用途不同，大块用于建筑骨料，粉渣细磨达到高标号水泥要求。最初我国钢渣水泥主要利用的是高炉渣，后来主要利用的是钢渣，近期专家学者提出制作钢渣水泥利用高炉渣和钢渣按一定比例混合利用，钢渣水泥的各项性能能够得到大幅度提高。 根据以上的要求，我们总结出钢渣综合利用的新工艺如图（一）所示。 高炉渣、钢渣的混合骨料先经过粗碎设备进行粗碎，经磁选机选出大块渣钢后再经过中、细碎机破碎。 细碎后的钢渣再经磁选筛分，中等粒度的渣可作为为建筑骨料，大粒度骨料返回细碎机细碎，小粒度的渣进入磨机进行 图（一）? 钢渣综合利用新工艺流程 细磨达到高标号水泥要求。两次磁选后的渣钢由于品位低，表面粘结有一部分渣，达不到入炉熔炼的品位要求，先经过筛分，大于40mm的渣钢进入自磨机精磨，小于40mm的渣钢进入半自磨机（或球磨机）精磨，然后再经磁选筛分，渣返回磨机进行细磨作高标号水泥，达到零排放，渣钢和渣均达到高附加值综合利用。 2.2 由于钢渣强度高，含有一部分钢等特性，其加工设备不能采用常规物料加工设备，必须采用适合钢渣特性的专用设备或特殊设备。 2.2.1 钢渣粗碎专用设备 钢渣内含有7~15%的渣钢，过去用一般常规粗碎设备加工时，经常出现“卡钢”现象，设备故障率高、效率低。上世纪九十年代，我厂与洛阳矿山机械研究院共同开发研制出PEY型液压保护颚式破碎机，可安全用于钢渣的粗碎作业。 ?PEY型液压保护颚式破碎机，是在普通颚式破碎机基础上，设有液压支承装置，具有过载保护功能。当破碎腔内进入不可破碎物（如大块钢）时，通过液压卸荷装置及缓冲装置使负荷自行缓解，排出不可破碎物，而不损坏设备本身。本机可安全用于钢渣粗、中碎作业。 ?PEY型液压保护颚式破碎机工作原理图，如图（二）所示。该破碎机的基本组成是复摆颚式破碎机主机与电液控制站支持的油缸装置构成的液压支承部分。 液压支承是机器的过载保护装置，它保证了破碎腔内进入不可破碎物时不致使肘板折断或伤及设备自身。由液压站提供的高压油进入油缸右腔，迫使活塞处于油缸左端位置，活塞杆端部通过滑轨支承肘板。 在正常破碎作业时，产生的压力通过肘板、活塞传递给油缸中的液压油承受压力；当破碎腔内进入钢块时，肘板通过活塞将过载传递到油液中，导致油压升高到设定值以上，液压站压力控制器当即发讯，指示油路卸荷。油缸卸荷后，动颚在自重和弹簧作用下张大排料口，排出不可破碎物，即所谓“过铁”过程。过铁后，由时间继电器发出指令，促使压力油重新输入缸内，设备恢复正常工作状态。这就解决了粗碎过程中的“卡钢”问题。 图（二）PEY型液压保护颚式破碎机工作原理图 规格型号 最大进料粒度 （mm） 排料口尺寸 （mm） 处理能力 （m3/h） 主机功率 （Kw） 单机重量 （t） PEY400×600 340 35~100 10~40 30 9.64 PEY500×750 425 50~100 30~90 55 15.22 PEY600×900 500 90~200