径向热管管内传热特性的分析.pdfVIP

第十届全国热管会议论文集 径向热管管内传热特性的分析 牟 楷 南京工业大学、江苏科圣热能设备工程有限公司 210009 Tel: 025Email: mou_kai@126.com 摘要：本文对径向热管的管内流体的流动和传热进行了分析和试验，提出了相应的观点和应用公 式。 关键词：径向热管；传热特性；传热极限；吸液芯 1 前言 以径向热管为传热元件组合而成的径向热管省煤器是我国近期自主开发研制的一种换热设备，它 具有好的传输性能，热管内流体的运动阻力小，传热热阻小，管内布有吸液芯后，可以全方位工作，能 更有效的控制壁面温度，具有很高的等温性能，管内不凝性气体对其影响极小，设备的运行可靠性相对 较高，结构紧凑等优点，因此在国内硫酸业的热能综合利用中得到广泛的应用，取得极好的效果。 径向热管的结构形式是由外管、内管、吸液芯、端盖和充装的工质构成。外管、内管和端盖焊接 成一个密闭的空腔，腔内布有吸液芯和充装一定量的工作介质，同时具有一定的真空度，这便形成了 热管，由于管内蒸汽是沿着半径向运动的，所以称之为径向热管[1]。 对于传递功率的径向热管,为保证其传热性能,一般在热管内应布有一定形式的吸液芯，吸液芯的 主要作用是利用毛细力的作用，起着提升和输送工作介质的功能，将其由放热侧输送到吸热侧，对此 种热管，就是将工质由热管的底部提升到顶部；同时也起着均布工质的作用，使工质均布在吸热侧的 壁面上；三者吸液芯也是热流传输的通道，热量由管管壁通过吸液芯传递给工质。 2 径向热管的传热特性 从径向热管管内流体的运动状态来看，汽相是沿着半径方向运动的，液相是应该挂附在圆周壁 面上由下而上运动的，冷凝的液体在重力的作用下流回到液池，另外管内会有一定高度的液池，以 保证热管的可靠运行。 径向热管温度特性与一般的热管相同，是由多个传热单元串联而成，但与轴向热管相比是减少了一 些，由于其轴向温度的均匀性，因此没有管壁和吸液芯的轴向导热的问题，在径向热管内蒸汽的运动距 离短，由蒸汽运动压降而引起的温降不用考虑，略去蒸发和冷凝表面的汽泡穿越界面的温降，其主要的 传热过程为：由外管管壁径向导热热阻、蒸发段吸液芯径向复合导热热阻、冷凝段凝结换热热阻和内管 管壁径向导热热阻构成的一个简单的串联传热回路。 各热阻的计算：径向导热可按圆壁筒导热计算，但应注意蒸发段吸液芯复合导热系数的应用，冷凝 段的冷凝换热可按水平管凝结换热计算，相关各公式见文献[2] 48 第十届全国热管会议论文集 3 传热性能 管内布有吸液芯的径向热管具有良好的传热能力，图１为实验室测试数据，热管和吸液芯结构均为 实际使用热管的几何尺寸，可见此种热管用作热量传递元件是具有足够的能力的，此组实验管内蒸汽温 度只做到 200 ℃，（此时的传热量为12.6Kw）这与实际应用测定的结果基本相符。 2 热流密度ｑＫw／m 100 80 60 40 20 0 40 80 120 160 200 蒸汽温度 T℃ 图 1 径向热管传输功率图 应该充分关注径向热管的传热极限，此种热管不应出现声速极限和携带极限，因为其有足够的蒸汽 运动空间，蒸汽流速不会太高，不具备产生此种极限的条件。 热流量 Kw 60 50 Qcmax Kw Qbmax