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聚酯纺粘法非织造布的优势与前景 李冶沈志明 (辽宁天维纺织研究建筑设计有限公司，沈阳市) 非织造布的生产-T艺从大类分主要是梳理成网法和纺丝成网法(最主要为纺粘法)两大类，这 类两种上艺方法占据了世界90％以上的比例，而在中国，两者占据的比重高达近95％。这两大类工 艺中，发展初期，由于作为较新fT艺的纺丝成网法设备一次性投资高、能耗高，不具备竞争优势， 冈此主要的生产能力都集中在梳理成网_[艺上。而今，随着纺丝成网法技术的不断发展和进步，以 及其产品的优越性能和规模生产的成本优势，使其在非织造布总量中的比重迅速上升，目前世界纺 粘和熔喷法及其两者的复合法己占非织造布总量的35％，而美国的这一总量比重已达到50％以上， 欧洲的这个比重也在43％左右，超过或相当于传统的梳理成网法产量。我国近年来纺丝成网法非织 造布发展也是异常迅速，根据产业用纺织品行业协会的统计，2007年我国的纺粘、熔喷和两者复合 产品的产量所占比重达到40％，已接近丁：所占比重54．8％的梳理成网法。 1 纺丝成网法的发展优势 纺丝成网法比梳理成网法虽起步较晚，但因其单机生产效率高、生产流程短、劳动力节省、生 产环境洁净、产品性能优越且大规模生产方式生产成本低。这些优点构成了纺粘法非织造布在市场 竞争中的诸多优势。 (1)生产规模的优势 一般来说，纺粘法的单机生产能力高于梳理成网法，这在多纺丝箱热轧设备上显得更为突出， 例如在一条生产线上设置3’5个纺丝头，机械速度达600m／min左右，生产能力最高即可达2万t／a。 即使是单纺丝箱的生产线，3．2m幅宽的能力也可达到3000t／a以上。最近我单位利用日本技术研制 产能力高，在规模效益上就会具有较大的竞争优势。 (2)产品性能的优势 纺粘法非织造布的另一个无可置疑的优势是其产品的优越性能。纺粘法非织造布的强度性能是 其它任何工艺生产的非织造布都无法比拟的，而且具有优良的各向同性和伸长性能。随着近年米纺 粘法技术的突破性发展，目前的先进设备所生产的产品均匀度和柔软性都得到了很大改善，这些指 标已经达到甚至超过了梳理成网法产品，冈此在卫生材料市场正在越来越多地取代梳理成网材料。 而且由丁它的强度性能优势，使其更能适应产品向薄型化，也使其广泛应用于复合产品的增强 材料。 (3)生产成本的优势 以人规模生产方式为特点的纺粘法非织造布目前已具备比梳理成网产品更大的竞争优势。除了 产品性能和应用，“泛性因素外，符合合理规模效益的纺粘设备在生产成本上按吨位计也都具有了一 定的竞争优势。而且单线生产规模越大，这样的优势越突出。 从原料成本、能源成本和劳动力成本看，PET纺粘法的原料成本最低，尤其2008年以来，随着 短纤梳理成网的原料本排在最高位，目前也逊色丁PP切片；在能耗上，PP纺粘与PET梳理成网的 能耗相近，而PET纺粘法的能耗最高；在劳动力成本上，一般规模的劳动成本大体差不很多，但具 规模效益的纺粘法在成本因素上会优于梳理成网法。把三项成本加起来看，PP纺粘法在原料暴涨前 的成本最具优势，但目前其低成本优势已因原料暴涨而丧失殆尽(按2008年6月上旬价计)，而PET 纺粘和PET梳理成网的成本相差不多，但规模较小的PET纺粘法成本会高些。 对于针刺法来说，纺粘法在性能上仍具有明显的优势，但在生产成本上就不像热轧法那样具有 较强的优势，这主要归因丁梳理成网针刺工艺对原料的应用较为灵活，可以选择瓶片料纤维或其它 废丝和回收再生纤维，这样在原料成本上就具有了较人优势。然而，目前世界范围内，人们正在努 力试验和开发采用瓶片料等再生原料生产纺粘法非织造布的技术， 德国Freudenberg、美国佳斯迈 威以及日本神户制钢等公司在这方面已经获得了成功。一旦此项技术得以普及，将会对降低原料成 本起到显著作用。当然，用再生聚酯也不是说就可以取代全部类型的产品，但对于像土上布、油毡 基布以及深加上后的复合土工布等是完全可行的。对于薄型PET纺粘非织造布而言，除了与食物和 人体接触以外的用途，也均可以替代。随着聚酯树脂在瓶类市场方面的消耗最日益增长以及同收技 术的稳步改进，采用聚酯瓶回收料取代原生聚酯料具有明显的成本优势，同时又可处理掉有害于环 保的废料，是一种今后应予以重视的发展方向。 2 PET纺粘法的应用前景 目前纺丝成网法非织造布最主要采用的是PP和PET两种原料，其它聚合物的采用所占比例很小。 在这两种原料中，以PP所占比例最大，约占世界纺粘法总量的75％以上，而P