空心环缩放管式换热器在金隆公司的应用.pdfVIP

70 2001年全国硫酸工业技术交流会论文集 空心环缩放管式换热霖在金隆弃司的应用 赵景波1，汪卫东2 (1.铜陵市职业技术学院:2.金隆铜业有限公司，安徽铜陵244021) 介绍如下。 1 概述 2 转化系统流程 金隆铜业有限公司硫酸系统是与闪速炉、转 炉相配套的冶炼烟气制酸装置，该系统为单系列， 转化系统采用了 “3十1”四段两转两吸工艺、 由净化、转化、干吸三大工序组成，原设计规模为 W工一fuII换热流程，一次、二次转化后烟气分别 年产二(H2SO4)100%硫酸375kt/a。为充分挖 用两台SO3冷却器冷却后送至第一吸收塔、第几 掘企业内部潜力，进一步提高竞争力，公司正逐步 吸收塔吸收。转化器各段设有调温副线，I段、1V 对生产系统进行技术改造，改造将于2002年完 段采用烟气冷激调温方式，n段、m段采用烟气间 成，届时硫酸系统能力将增加到459kt/a。现将 接冷却调温方式。转化系统的工艺流程见图1 转化系统所用第N气体换热器的改造及使用情况 去第一吸收塔 第一吸收塔来 去第二吸收塔 毛 2SO,冷却器 IN换热墨 I换热粉 转化器 II换热. m换热公 Im冲却器 开工炉 图1 转化系统工艺流程 11.05%进行选型计算，而在实际生产中，进人硫 VI换热器改造的原因 酸系统的烟气量和烟气S仇浓度波动较大，在熔 原设计转化系统换热设备按烟气T(S02)为 炼系统特殊的工况条件下(如闪速炉低投料量运 硫磺制酸转化流程相同。当年，该流程n、皿换热 4 结束语 器选用了空心环管壳式换热器，投产后传热性能 虽然硫磺制酸转化流程有不同的形式，但本 良好，达到设计要求，原设计生产能力为525t/d, 文采用的是一套较典型的转化流程，该流程与四 而实际生产能力已达到660t/d，换热器仍可满足 川省绵竹龙蟒集团公司1997年建立的150kt/a 生产要求。 赵景波 汪卫东 空心环缩放管式换热器在金隆公司的应用 行、炉内点检等)，烟气P(SQL)常常低于846，此 由表2可以看出，采用空心环缩放管式换热 时，转化系统m.1V换热器换热能力不足，造成转 器换热面积及重量均有很大幅度地减小，这样，不 化三层、四层温度低于390r-，严重时低于360 仅可以节约设备投资，而且对于老系统改造也是 ℃，使催化剂因经常低温而粉化，转化器各层阻力 特别有利的。由于换热器直径减小，新换热器可 增长明显，同时由于不能保证正常反应温度，转化 以安装在原换热器基础上，既节省了场地，又减少 率受到较大影响，低SO:浓度情况下的转化率只 了配管工作量，缩短了施工周期。 能达到99.5%左右。为保证催化剂的使用寿命， b. 阻力较低 由于采用空心环支撑结构， 确保较高的转化率，不得不经常利用开工炉进行 壳程阻