基于Solidworks的焊管成型辊三维参数化造型系统开发.pdfVIP

维普资讯 焊管 ·第29卷第6期 ·2006年 11月 基于 Solidworks的 焊管成型辊三维参数化造型系统开发 姜军生，赵风雷 (潍坊学院机电工程学院，山东潍坊261061) 摘 要：介绍了焊管成型辊三维参数化造型系统的设计原理和关键技术。该系统以Visual Basic6．0为编程语言，Solidworks为绘图支撑平台，采用基于焊管成型辊形状特征技术的参数 化绘图方法，既能实现焊管成型辊孔型三维参数化造型，又可完成成型辊孔型设计及成型辊零 件参数化绘图，极大地提高了设计精度和设计效率。 关键词：参数化设计；焊管成型辊；三雏造型；计算机辅助设计 中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1001—3938(2006)06—0037—03 0 引 言 应用编程接 口，此接 口为用户提供了自由、开放、 完整的开发工具。设计员可以利用 VB／VC／VC 在焊管生产中，焊管成型辊的孔型和轮廓设 ++对Solidworks进行二次开发，利用软件开放 计是非常重要的，它不仅决定了焊管产品的几何 的二次开发接 口，使用可视化编程语言 Visual 尺寸和形状精度，而且对产品的外观也有很大的 Basic6．0开发系统的有关界面、成型辊参数化设 影响。传统的人工孔型设计过多地依赖设计人员 计的编程语言以及Solidworks的宏录制功能来完 的经验知识和判断，而且要做大量的重复计算和 成成型辊的参数化二维工程图及三维造型功能。 设计，费时费力。因此，将 CAD技术引入焊管成 1．2 系统总体结构 型辊孔型设计，利用几何特征造型技术获得成型 焊管成型辊的设计是一个复杂的过程，焊管 辊的几何模型，既可以进行成型辊的设计分析，又 产品包含着许多不同的规格 (如外径、壁厚等)和 可用于成型辊生产的数控编程等方面。此技术的 形状(如圆形、方形、椭圆形等)，并且设计的方法 应用不仅可以提高成型辊设计的精度和标准化水 也较多，例如圆管成型辊设计方法就有w孔型 平 ，还可大大缩短成型辊的生产周期，提高焊管生 法、中心弯曲法、双半径法、圆周弯曲法等几种，而 产效率。 且在设计过程中还有许多经验数据的选择等，根 据这些特点本系统采用图1所示结构。 1 系统实现 根据系统结构图，系统分为系统主界面模块、 成型辊孔型设计计算模块、成型辊造型模块和界 1．1 开发工具及编程语言 面子系统模块。 系统 以三维 CAD实体建模软件 Solidworks (1)系统主界面模块 该模块用于选择焊管 为绘图平 台，它相对同类三维软件 (例如 UG， 类型(如圆管、方管、矩形管等)、焊管规格、焊管 PROE，CATIA等)具有价格低廉、操作方便、易 机组技术参数 (如减速机速比等)、成型方法 (如 学、易用等优点。除具有其它三维软件所具有的 w孔型、双半径等)、闭口孔架次、成型架次等。 零件设计、钣金设计、绘制二维工程图等功能外， (2)成型辊孑L型设计计算模块 用户根据对 还具有实现 由三维实体造型向二维图转化的功 话框输入相关参数，系统自动完成相关参数计算， 能，并有良好的开放性和兼容性，同时提供 了API 根据需要存储为数据文件，供参数化绘图使用。