螺旋焊管成型器内压辊辊型设计.pdfVIP

维普资讯 焊管-第30卷第1期．2007年1月 ●工 艺 与 设备 螺旋焊管成型器内压辊辊型设计 白忠 泉 (中国石油天然气管道局钢管厂，辽宁辽阳111000) 摘 要：介绍了螺旋焊管成型器内压辊斜置小辊线接触辊型的设计方法(经验公式设计法)。 通过对其采用反证法和图解法以及在实际制管生产中的验证，证明此经验公式对于成型器内 压辊斜置小辊辊型设计是完全适用的。 关键词：螺旋焊管成型器；成型辊；内压辊；辊型设计；线接触 中图分类号：TG332 文献标识码：B 文章编号：1001—3938(2007)01—0054—02 在螺旋焊管产品中，经常可以看到一些管材 的管体上存在着波浪弯压痕(压痕的深度通常为 0．5—2．0mm，也有更深的情况存在)，这种波浪 弯压痕属制造缺欠。导致管材波浪弯压痕缺欠的 主要原因是成型器内压辊 (也称成型弯板内辊或 2辊)斜置小辊辊型的设计不合理。笔者介绍一 种新的经验设计方法，利用这种方法设计的辊型， 能够实现辊子与管坯的线接触，避免由于点接触 (压力集中)而对管坯产生的波浪弯压痕缺欠。 1 设计方法 本辊型设计是指辊子母线形状的设计 ，由于 rt--J]x辊辊面在管坯轴线方向投影的弧的半径； 内压辊斜置小辊的母线形状通常设计为圆弧形， rb一小辊半径 ；r—小辊母线半径；a—rt的弧长； 所以辊子母线形状的设计实际上就是辊子母线半 n6一a在俯视图上的投影 ；or一斜置角度。 径的设计，通常将这种辊称之为球形辊。 圈1 成型器内压辊斜置小辊工作位置示意圈 图l是螺旋焊管成型器内压辊斜置小辊的工 作位置简图，图中各参数之间的关系按如下经验 此方法适用于设计新辊型，也适用于验证已 公式设计： 知辊型的适用性。 r=(rt一 sinOt)／cosot， (1) 此方法由于实现了线接触，能够对钢管产品 或 rt=rhsin n+rm12o8 。 (2) 产生以下积极效果： 根据公式(1)，已知参数 rb、a、R：便可以确 (1)避免了由于辊型不当而使管材产生的波 定小辊为线接触时(此时 rf=R：)所适用的小辊 浪弯压痕缺欠，提高钢管的外观质量。 母线半径r。r确定后，一种线接触式小辊的辊 (2)使带钢在成型的预弯过程中变形均匀， 型也就确定了。 提高钢管母材内部应力分布的一致性，提高钢管 根据公式 (2)，已知参数 r¨ r便可以确 的内在质量。 定小辊为线接触时所适用的预弯管坯的内半径 (3)管材波浪弯压痕的减少还有利于钢管的 ： (此时R：=rI)。 防腐处理，减少管道输送阻力。 维普资讯 第30卷第 1期 白忠泉：螺旋焊管成型器内压辊辊型设计 2 方法的验证 (2)给出小辊示例数据rb、r、Ⅱ、6(辊面宽度)； (3)根据小辊示例数据，绘制小辊的俯视图； 公式(2)属经验公式，为了证明其可用性，有 (4)根据小辊的俯视图采用描点法绘制小辊 必要对其准确性进行验证。 在轴线方向的任意垂直平面 (包括宽度 b的侧 2．1 反证法