在役管道焊接中烧穿管壁现象分析.pdfVIP

维普资讯 · 3O· 焊管 ·第29卷第 1期 ·2006年 1月 在役管道焊接中烧穿管壁现象分析 韩 德 辉 (河北石油职业技术学院，河北 廊坊065000) 摘 要：在役管道不停输焊接是在一定的输量、流速、压力的状态下焊接管件，对管道进行维 修、改造的一种方法。主要分析了管道焊接时烧穿管壁的各种影响因素，着重阐述了焊接参数 对管线熔深的影响，得出了最佳焊接规范，达到了防止烧穿管壁的效果。 关键词：在役管道；焊接；烧穿；熔深；焊接参数 中图分类号：TG401 文献标识码：B 文章编号：1001—3938 2【OO6)01—0O3O一02 0 前 言 烧穿现象只有在管壁较薄时才会发生 ，根据 相关资料，正常情况下当管道壁厚大于6．4mm 在役管道不停输焊接，是在一定的输量、流 时，发生烧穿的可能性较小。而对于在役管道系 速、压力的状态下焊接管件，以达到对管道维修、 统，在焊接过程中还应该考虑其内部流动介质及 改造的目的。 压力对管壁的影响。 在役管道的焊接主要有两方面问题，一是妻 避免焊接电弧灼伤管壁造成破裂，也就是烧穿管 2 在役管道焊接烧穿的影响参数 壁现象；--是要避免产生氢致裂纹。氢致裂纹主 要是由于流动介质增加管壁散热，使焊接冷却速 衡量管道是否被烧穿的因素之一是焊接熔 度增大造成的。在役管道的焊接，既要保证焊缝 深，而焊接参数是影响熔深的重要因素。为了确 的安全性，又要具有可靠的适用性，这就要求在焊 定焊接电流和焊接热输入等焊接参数对管壁熔深 接中必须合理调整焊接参数，在保证不烧穿管壁 的影响，采用焊条电弧焊，在 X60级管线钢管上 的情况下尽可能选择大的焊接参数以避免产生氢 以不同的焊接规范进行试焊并测定熔深，为确定 致裂纹。 焊接电流、焊接热输入等焊接参数提供参考。 由于篇幅有限，只对烧穿问题进行讨论。 2．1 试验方法 本试验采用的焊条是大西洋 CHE507GX，直 1 烧穿管道的影响因素 径3．2mm；试验母材是X60级管线钢管，壁厚为 14．6mm。焊接前对母材进行 100oC的预热。焊 在役管道不停输焊接时造成烧穿管壁的影响 接位置取水平位。 因素很多，具体见图1。 在试验过程中共选用了25种不同的焊接参 数，每种参数焊接两个试件，进行比较，具体焊接 参数的取值范围如下： 管道壁厚I l管道压力I l焊穿管壁 焊接电流80—150A； 焊接电压 18—25V； 实际壁厚 lI公称壁厚 ll焊接参数 ll焊接程序 焊接速度 10～18．5cm／min； 塞II蠢ll誓藿H鼍蘩fI墨蘸II鬈藿Il霾嫠 热输入0．6～2．2k,J／mm。 2．2 试验结果分析 田1 焊接时烧穿管道的影响因素 2．2．1 焊接电流与熔深关系