金属切削液的选用.pdfVIP

维普资讯 第 1期 合成润精材料 = 銎 骺17~Y p述7对金属切i5町液的选择、应用、维护的要点。分析T金属切削二兰 使／ 关键词 ： 切削液 选用 金属 一 、 、 ^ — — 一 金属的机械加工通常包括两种类型：金 于上述两等级之间。这种划分原则基本上是 属的去除和金属的变形。前者作业是靠刃具 一 个理论性 的区分 ，因为从典型的矿物油到 把金属从被加工件上除掉 ；后者则是用模具 不含油的化学溶液之 问，可能存在着无限度 使金属在应力下塑性变形 ，如轧、拉拔、冲 的等级 压、挤压等。一般习惯地把金属去除作业所 近年来 ，金属切削液的发展和变化主要 用的润滑剂称为切削液，而把金属变形用的 是在水溶性液体领域 (2、3类)。由于这类液 润滑剂称为金属加工工艺用液体。金属加工 体以水为基质 ，其传热速度高 (水的传热速 液则是泛指上述两类加工作业用润滑剂 。本 度为油的 2．5倍)。等量的水吸收一定热量 文主要论述了用于金属去除作业的冷却润滑 后 ，比油的温升要慢得多，从而提高了冷却 剂。 效果 ，且可减少油雾 ，因此水基切削液 的用 大部分金属切削需要使用切削液 ，甚至 量增大 。以英 国为例 ，水基切削液在整个切 可以正常进行干切削的作业，如果用适当的 削液市场 中约 占60 。但是水基切削液与油 冷却润滑剂也可增加 工效。早在 1883年 ， 相 比存在着润滑性差，其次是锈蚀、胶体稳 F．W ．泰勒 (Taylor)曾证 明用水冲洗刀具和 定性、化学稳定性、生物稳定性、可滤性、泡 加工件可使切削速度提高 30 ～40 。 沫性等问题 。这些问题对切削液在机床应用 金属切削液 的品种繁多。ASTM D2881 时的 “油池寿命 (SumpLife)”至关重要。合 把金属加工用的液体划为三类：(1)油和油 理选择、 瑁、监控和维护，对使用水基切 基液体 ；(2)水基乳液及分散体；(3)化学 削液特别重要 溶液 (真溶液及胶体溶液)。2类与 3类之间 1 成分与选择 的基本区别在于分散相的粒度和粒度分布 。 溶解油乳化液的平均粒度大于 1 m，真溶液 根据我国 目前市场情况，切削液的主要 及胶体溶液的粒度范围为 20~40nm。胶体 成分如下 。 乳液 (I--C)代表了一种介于化学溶液与溶 (1)油或油基液体：属于ASTM D2881 解油的乳液之间的中问状态，其粒度分布介 分类 中的 I—A、 I--B、 IIC，习惯称为 维普资讯 合成润滑材料 切削油 (也称净切削油)，主体为矿物油 ，含 或在水中分散的性质。选择切削液前应充分 或不含添加剂 了解下列情况。 (2)乳液：属于ASTM D2881分类中的 1．1 加工材料的性质 I—A、I—B、I—C，有时称为溶解油。根