锉刀加工工艺改进.pdfVIP

60 工 具 技 术 锉刀加工工艺的改进 徐丽红 江阴职业技术学院 　　锉刀是五金工具中使用面最广、使用量最大的 火 →检验 →去毛刺 →上油 →包装 →入库。 常用工具之一。锉刀材料一般选用 T12 , 对锉刀的 ( ) 使用性能 如耐磨性、寿命等 均有一定要求 ,而锉刀 的加工工艺对其使用性能有着直接影响。无锡某工 具厂对扁平锉刀的加工工艺进行了研究和改进 ,总 结出了控制加工缺陷、保证使用性能的工艺措施。 1 头部　2 大面　3 柄部　4 小面 　　1 　影响锉刀使用性能的加工缺陷分析 图 　扁平锉刀结构简图 影响锉刀使用性能的加工缺陷主要有以下两个 ( ) 方面 : 1 大面机加工工艺的改进 ( ) ①采用校直工序 1 表面脱碳层 钢在加热过程中表面被氧化 ,使其表层含碳量 校直工序利用系列专用压直模在冲床上进行。 下降 ,形成表面脱碳层。脱碳使钢表面的临界冷却 锉坯经冲压校直后 ,可消除退火后锉坯的扭曲凹凸 速度增大 ,在淬火时有可能发生奥氏体组织分解 ,即 现象 ,保证了表面平直度 ,使后续机加工的加工余量 使奥氏体不分解 ,淬火后获得的马氏体组织也会因 较为均匀。校直时 ,应根据锉刀品种选择专用压直 含碳量过低而影响锉刀的表面硬度与耐磨性。 模 ,并合理调整行程和压力。 显然 ,加工形成的表面脱碳层的深度直接影响 ②采用“先刨后磨” 锉刀的质量和寿命 ,技术规范要求锉刀的表面脱碳 大面机加工采用“先刨后磨”方式。刨削工序的 层一般应控制在 01～03mm 左右 ,如超过此深度 , 作用是切除表面大部分加工余量 ,保证刨纹深浅一 工件就不合格。 致 ,无漏刀、麻坑等问题。磨削工序的作用是均匀磨 影响表面脱碳层深度的主要因素包括 : ①轧制 去表面脱碳层 ,保证表面平整 ,不出现波纹粗丝流。 钢丝时加热时间过长 ,温度过高 ,形成过烧 ; ②电炉 ③合理选用磨削用量 退火时封炉不好 ,或退火温度过高 ,保温时间过长。 合理选用磨削用量对于锉刀表面波度的控制非 (2) 表面波度 常重要。合理磨削用量为 : 磨头主轴转速 n = 表面波度是衡量锉刀机械加工表面质量的重要 1460r/ min ,工作台移动速度 v = 15m/ min , 吃刀深度 指标 ,是影响锉刀使用质量和耐磨性的又一重要因 ( ) 垂直进给量 f = 005mm/ 次。 素。影响锉刀表面波度的主要因素是加工过程中工 如表面波度不能满足要求需要返工时 ,应调整 艺系统低频振动引起的周期性加工误差造成加工表 垂直进给量为 f = 002mm/ 次。磨削到尺寸后不加 面波度过大。 进给量 ,让工作台往返运行