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硫化染料在服装染色中的作用 迈 ·狄克逊 著 阵建华 译 说明 硫化染料的首次问世在1873年，它披用于纤维素纤维的染色已有一百多年的历史。 目前，使用的所有染料都是含有硫，复杂结构的高聚台分子，甚至连它们确切的化学组 ‘ 成 目前还不清楚。在纺织_亡业上，它们的用途很广。硫化染料显示出了较大 的 色调 范 围，对于洗涤和光照具有卓越的坚牢度。同其它的染色方式相比，具有相对低的耗费。 黑色，半棕饱和色，兰色和绿色都是最常用的染料，但同时也包括相当一些嫩色。 在1936年以前，硫化染料都是以可用硫化钠，苛性碲煮沸的方法使其溶解的粉未状 形态进行销售的。制备稳定的，浓的，预先还原的硫化染料溶液，已由约翰 ·L ·克里斯 特在1936年申请了专利。这些染料被称为 “钠染色液体 。它们具有可控制还原势和消 除减少粉未的不起现象的优点。它们也可 除去粉状硫化染料 巾的不可溶颗粒 。 钠染色液体在浸染法中具有卓越的性能和经济价值，它们与纤维反应染料相比具有 下列优点 一低的耗费 一较短的染色时间}一较好的僵棉覆盖性；一较少的盐 一较 好的牢度性能。 这些液体染料同直接后处理染料相比，具有相同的色泽范围，同纤维反应染料相比 也具有许多相同的优点。 当使用这些液体染料时，有三个要点需强调一下：第一，避免非离子。非离子表面 活性剂将影响色泽的深度和染料的性能。在冲洗剂 、防洙剂、润滑剂等等之中，都可 以 发现非离子。 第二，要缓慢地添加染料和盐。其比例要根据溶液的比率、周转率、瞵柒率以及染 料的浓度来确定。在低比例溶液中 (5：1)，用非常少的盐，便可获得最大的产量 。 而在较大比例溶液中 (301)，盐是较为重要的。必须指出在低 比例溶液中，染料的添加 同盐的比率并不重要。而往大比例溶液中，必须控制盐和染料添加的比例。还 的硫化 · 染料渗透棉的速度是相当快的。所以，要用添加染料调正比侧的方法来控制均染度。染 色的温度对染料的比率并没有实际的影响。 ‘ 第三，在染色循环结束时，小心地进行 中和。已发现在高湿度和温度可逆存储条件 下，某些硫化染料物质 呵反应产生一种酸条件，而造成被染物的强度损失。这种条件会 反复出现。AATCC试验方法26—197￡将提供一种势能问题的显示。 必须提及的是，大量的棉花染色是不成问题的，因为，它的染色程序，几乎在所有’ 染色中，黑色的染浴都是受到限制的。必须用 PH为8．0N9．5的碲对服装进行轻微的处 理。这是用在最终的漂洗液 巾放人 1％苛性融而完成的。很显然，应避免使用阳离子软 化剂，但是一定数量的产品，如 S ·z软化剂A— l0Ol≈会措束很大益处 在夏洛特，我 们 自己的市场研究小组 已经写出一个关于硫化染料的深入研究报告。提供的染料混合物 具有类似的染料比率，可获得大的收率和好的均染度。 染色因素 在使用硫化染料时，其它一蝗因素能对服装染色产生 ≥响。20PPm铁的存在可 以 改变染料的收率和色泽。钙和镁的存在也是如此。这些金属沾染物可 以形成一种不可谗 物质，导致染色作用削弱、摩擦脱色，色条。我们建议使用EDTA多价螯台剂，如 S · SxlO0可 防止迭一 问题。 在分批染色中使用硫化染料是不足为奇的。在服装染色开始逐渐普及时，使用已经 确立的原料染色或针织品染色的程序便是 自然的事情。主要的调正方法是补充可用的最 新技术以便增大其性能，减少耗费和循环时间。 另外一个需考虑的因素是服装染色操作的场所和环境。大多数钠染色液体的使用者 都有处理废水的处理设备或者地方废水处l理工厂以便处理废水。现在，我们的服装染色 操作是在美国另一端的商业洗衣店中进行的，所以，不会遇到处理废水的问题。尽管许 多使用硫化染料的染色房习惯于唯一使用预先还原染料。但是，一些服装染色商是持反 对态度的。幸运的是，解决硫化染料的气味和废水 问题的新品种研制工作 已经开始，它 给快速染色提供了可能性，也使服装染色商能更加有效地提高设备的使用率。 作为解决气味和环境水处理的一个新品种，把 S·硫化染料向广大用户加以介召。 其优点是减少 了染色时间。这些染料