细丝对切刃口的设计.pdfVIP

设计与制埴 · 机械研究与应用 · 细丝对切刃 口的设计 赵恒奎 (上海交通大学机械与动力工程学院，上海 200240) 摘 要：在某产品的生产制造过程中，需将一直径为0．051ram的不锈钢细丝通过火花放焊接在一铁镍合金弹簧片上。 要获得 良好的焊接效果，细丝的断口形貌尤为重要 ，锯齿状的断21能提高细丝焊接性能。分析 了细丝剪切后 的断 口形貌及断 口对焊接效果的影响，并通过正交试验法找出对切刃 口的刃21半径与刃 口角的最佳组合。 关键词；细丝；剪切；正交实验法；对切刃 口；刃口角 中图分类号：TG44 文献标识码：A 文章编号：1006—4414(2011)01—0066—02 Designonoppositebladeoffinewiretrimming ZhaoHeng—kui (Schoolofmechanicalengineering，ShanghaiJiaotonguniversity，Shanghai20040，China) Abstract：Duringthemanufacturingofaspecialproduct，a0．051mm diameterfinestainlesssteelwireneedstobewelded OlltOaFe—Nial1oyspringplatebyspark—discharge．Thefractureappearnaceofthewireisverycrucial toachievegoodweld- ingperformnacewhich willbegreatlyimproved witlldabbingtip．Thisarticlena alyzesthefractureofthefinewire after trimmednadtheinfluencecausedbythefraeturetoweldingperfomr nace，thebestintegrationofthebladeradiusandblade811- eofoppositebladearefoundhtroughorthogonalexperimentmethod． Keywords：finewire；trim ；orthogonal experimentmethod；oppositeblade；bladenagle 1 引 言 2 细丝剪切断口分析 在某产品的生产制造过程中，需将一直径为0． 为了使不锈钢细丝只受到对切刃 口挤压，在挤压 051mm的不锈钢细丝通过接触短路引弧法焊接在一 结束时不被剪断，那么对切刃 口在对细丝挤压结束时 弹铁镍合金簧片上(见图1、2)，为了得到良好的焊接 必须具有一定的间距。同时细丝在挤压后变形部分 效果 ，细丝的焊接断口必须具有 良好的形貌。生产实 截面厚度不能太大，以免在拉断时拉力太大，影响上 践证明，锯齿状的细丝断 口在焊接短路引弧的过程 一 次焊接结果。大量实验数据证明将细丝对切到设 中，对引弧有很大的帮助，即在焊接短路的瞬间，细丝 定的残留厚度 ，即将直径为0．0508mm (0．002”)的 与簧片之间的接触电阻较大，并且接触电阻的衰减速 不锈钢细丝挤压到 0．00254mm (0．0001”)时，拉断 度较小，由此，在细丝尖端产生大量的热，形成爆断和 时不会对上一次的焊接造成影响。 溶池，从而将 + 图2 细丝焊接扫描电镜 图3 细丝对切及拉断后 图1 细丝簧片组合示意图