移动式冷床主摇杆的铸造生产工艺.pdfVIP

2011年第 3期 铸 造 设 备 与 工 艺 2011年 6月 FOUNDRYEQUIPMENTANDTECHNOLOGY · 铸造工艺 · 移动式冷床主摇杆的铸造生产工艺 梁裕鸣 ，王 晋2 (1．晋中职业技术学院机 电工程系，山西 晋中 030600； 2．榆次液压有限集团公司技工学校，山西晋中 030600) 摘 要：通过对移动式冷床主摇杆铸件结构分析 ，找出铸造难点，依据理论知识，并结合实践经验，确定出合 理的铸造工艺方案和铸造工艺参数，通过加强质量控制 ，最终生产出高质量的合格铸件，该工艺对同类铸件的生 产有一定参考价值。 关键词：工艺参数；浇注位置；分型负数 中图分类号：TG24 文献标识码：A 文章编号：1674—6694(2011)03—0011-02 主摇杆是厚板工程移动式冷床中的关键部件， 在中间圆柱的上平面，分型面以上为上箱部分，下 它在工作中承受很大的冲击载荷，铸件要求超声波 部为下箱部分，模型结构及浇注位置如图2所示。 探伤和磁粉探伤，质量要求严格。铸件最大轮廓尺 寸为2748×850×750(mm)，铸件壁厚变化较大，最大 处 壁 厚 为 200 mm，最小处壁厚 为7Omm，铸件重 量5024kg，形状 结构如图 1所示 ， 铸 件 材 质 为 图2 模型结构图 图1主摇杆铸件结构图 ZG42CrMo，调 质 处理HB200～250，屈服强度OSI450MPa，抗拉强度 2-2 工艺参数的确定 obI830MPa，铸件制造难度较高。 1)缩尺 ：考虑该铸件在凝固收缩过程中，受铸 型的机械阻碍影响较大 ，因此选择模样缩尺为 1 工艺难度分析 1．8％。 1)由于铸件壁厚变化较大 ，铸件热节较严重 ， 2)加工余量：由于铸件轮廓尺寸较大，为保证加 易产生裂纹，铸件粘砂可能性较大 ，表面质量不好 工面精度，选择上表面加工余量为 18mm，下面和侧 控制。 面的加工余量为 l5mm，内孔加工余量为12mm。 2)铸件易产生变形缺陷。 3)分型负数 ：由于采用上箱和下箱分模造型 ， 3)铸件要求磁粉和超声波探伤 ，质量要求高， 分型负数选择 3mm，设计在上箱。 钢液内在质量要有保证 ，工艺措施要科学合理。 2．3 浇注系统 考虑到铸件外型轮廓尺寸较大，铸件质量要求 2 铸造工艺设计 较高，为保证钢液快速充满型腔，减少钢液对上箱 2．1 浇注位置及分型面确定 的烘烤时间，避免出现夹砂缺陷，我们设计浇注系 经过认真分析，考虑铸件的使用要求和技术要 统为开放式底反浇注系统，直浇 口采用 100mm 求，遵循顺序凝固的原则，并结合我公司以往生产 1个 ，横浇口采用 80mm两道从中间往两边分开， 经验，确定采用平浇方案，两开箱造型。分型面选择 内浇 口采用 60mm四道 ，如图3所示。