连续及间歇本体法聚丙烯工艺的比较.pdfVIP

维普资讯 石 油 炼 制 与 化 工 pEtROleUMPROCF~qSINGANDPETROCHEMICalS 第 31卷第6期 连续及间歇本体法聚丙烯工艺的比较 余贤万 ，郑 军，郭万青 _ — — _ — — 一 - — — — — — — - 一 扣 (I、，争 (武汉石油化工厂 ．武汉 2) 摘要 对 Moplell公司的液相环管聚丙烯本体聚台工艺和国产间歇液相本体法聚丙烯工艺的 工艺流程 、操作条件、自动化控制和产品质量、生产战本．以厦常见故障等方面进行分析对比，指出 两种工艺均有显著经挤效益，且前者好于后者，应根据备企业的特点安排生产，并就两种工艺及其 操作管理等方面 的进一步改进提出了建议。 主题词 ；本体聚台；三兰星]司 采寸目午寺最 {耄子详i云 l 前 言 燥器用热氮干燥，干燥后的粉料由气流输送系统送 我国聚丙烯 (PP)工业近十年来得到了迅速发 进粉料仓 ，经挤压造粒 ，掺混 ，自动包装后出厂 展，形成 了国产间歇液相本体法聚雨烯 ( 下称小 2．1．2 小 PP装置 从球罐来 的原料丙烯经精制 PP)与进 口连续本体法聚丙烯 (以下称大 PP)共存的 后送人原料中闻罐 ，用丙烯泵进一步送精制塔精制， 局面。大 PP在近二年发展迅速 ，且多采用 Mt)nteU 计量后送入聚台釜，将氢气、活化剂 、催化剂、第三组 公司液相环管本体法 (也称 spheripol工艺，本文所说 分按量加入釜 内，在 75 、3．5NPa压力下进行反 的大 PP限指该工艺)，并于 1996年实现了国产化设 应，反应热由夹套循环水带走 ，反应完毕后回收未反 计。 目前，中石化集团公司已有几家像武汉石油化 应的丙烯至平衡压力。料喷人闲蒸釜内，放空气相 工厂一样拥有这样两套 PP装置，且仍有几套在建 雨烯，以氮气置换残余丙烯至可燃气合格后放料，自 及拟建的大 PP装置。了解这两套装置的特点，有 然去活后人工包装 利于人员培训及合理安排生产 ，进一步改进工艺 ，发 2．2 流程及控制 比较 挥各 自的优点，以实现最大的经济效益。 从两套装置的流程及操作过程可 以看出大 PP 2 工艺特点 比较 与小 PP的主要相同点是 ：总体流程相同，即均由原 2．1 流程及操作简述 【·— 料精制、丙烯聚合 、丙烯 回收及闪蒸去活等部分组 2．I．1 大 PP装置 从球罐来的原料丙烯经精制 成，这是由相同的生产原理决定的，大小 PP均为丙 塔进入中间罐，再由高速泵送人在线混合器与由催 烯在 Z—N体系催化剂下，在液相本体中进行的定向 化剂预接触罐来的催化剂浆料混合后进入小环管进 聚合反应，且均采用第三代高教催化剂，因此丙烯等 行预聚合，然后进入大环管完成聚合反应。聚合反 原料中的杂质对反应均有相同的不利影响，聚合前 应中，控制压力为3．4NPa、温度为 70 ，由进环管 需进行精制，确保杂质含量合格．聚合后均需闪蒸脱 丙烯总量将密度控制在 550～560k |n3，产品的熔 出、回收未反应的丙烯 ，并对粉料去活以利包装和质 融指数由加氢量和挤压造粒进行调节。环管反应器 量稳定 内的物料由轴流泵强制高速循环，反应热由夹套冷 不同点主要在于：(1)聚合过程分为连续与问 却水带走 出反应器的浆液经闪蒸夹套管加热后再 歇两种方式 ，在 自动控制程度上差别很大。大 PP 进