XMT908P64段程序控制仪表使用说明2006.pdfVIP

姚仪 R 余姚市长江温度仪表厂 XMT 908P64 段程序控制仪表使用说明 仪表由单片机控制，具有热电阻、热电偶、电压、电流等多种信号自由输入，手动自动切换，主控方式除常规两 位式外,在传统PID控制算法基础上，结合模糊控制理论创建了新的人工智能调节PID 控制算法，在各种不同的系统 上，经仪表自整定的参数大多数能得到满意的控制效果，具有无超调，抗扰动性强等特点。程序控制时仪表能按照设 定的曲线参数不断地修改设定值（SV），仪表控制测量值（PV）跟踪设定值变化，达到曲线程序控制的目的。 此外仪表还具有良好的人机界面，仪表能根据设置自动屏蔽不相应的参数项，使用户更觉简洁易接受。 一、基本概念 程序段： 仪表可设置一条多段曲线，用户根据使用要求设置程序段数，曲线程序由斜坡段和平台段组成， 64段曲线即具有32个斜坡段和32个平台段。 斜坡段：在执行斜坡段时按照斜率不断计算出变化的设定值。 如斜坡段的起始点测量值低于目标值，设定值按斜率增大（按斜率升温）。 如斜坡段的起始点测量值高于目标值，设定值按斜率减少（按斜率降温）。 平台段：在平台段设定值不变化，但仪表内的计时器工作，当计时时间达到平台段时间时，平台段结束。 二 、主要技术指标 1 基本误差： ≤±0.5%F.S±1个字 2 冷端补偿误差： ≤±2.0℃ 3 采样周期： 0.5秒 4 控制周期： 继电器输出与阀位控制时的控制周期为 2～120 秒可调，其它为 2 秒。 5 报警输出回差（不灵敏区）： 0.5 或 5 6 继电器触点输出： AC250V/7A （阻性负载）或AC250V/0.3A(感性负载) 7 驱动可控硅脉冲输出：幅度≥3V，宽度≥50μS 的过零或移相触发脉冲（共阴） 8 驱动固态继电器信号输出：驱动电流≥15mA，电压≥9V 9 连续 PID 调节模拟量输出： 0～10mA(负载 500 ±200Ω), 4～20mA(负载 250±100Ω), 或 0～5V(负载≥100kΩ), 1～5V(负载≥100kΩ) 10 电源： AC90V～242V （开关电源）, 50/60Hz，或其它特殊定货 10 工作环境： 温度 0～50.0℃,相对湿度不大于 85%的无腐蚀性气体及无强电磁干扰的场所 三、 面板示意（参考） 四、参数代码及符号 （仪表根据设置只开放表中相对应的参数项） 序号 符号 名称 设置范围 说明 出厂值 0 SP 温度给定值 ( 由P-SL 、 － 50.0 P-SH 决定) 第一设置区 1 AL-1 第一报警 同上; 测量值大于AL-1值时仪表将产生上限报警。测量 0.0 偏差范围为 值小于ALM1-Hy(固定0.5)值时，仪表将解除上 ±50.0 限报警 2 AL-2 第二报警 同上 测量值小于AL-1值时仪表将产生上限 0.0 报警。测量值大于ALM2＋Hy(固定0.5)值 时，仪表将解除上限报警 3 Pb 传感器误差修正 0～±20.0 当测量传感器引起误差时，可以用此值修正 0.0 4 P 速率参数 1～9999 P 值类似常规 PID 调节器的比例带,但变化相 100 反,P 值越大, 比例、微分的作用成正比增强,