冶金结合双金属复合管的的研究和开发.pdfVIP

2009’高品质特殊钢技术与市场论坛 冶金结合双金属复合管的研究与开发 n钢。研。。。结篇融赢兹’，毓2；矗§；宴黼基未葡凶蛳。叭。城 特钶，目川江油；4中厚油田分公司栗油工程技术研究院，河南蘸阳457001 1背景 天然气是洁净、环保、安全的能源。随着我国经济发展对能源的旺盛需求，使得天然气资源开笈不但 具有经济性还有其战略意义。我国川滴地区旋现了迄今为止中国规模较大、丰度高的特大型整装海相气田 一普光气田、罗家寨气田。气田弓通常含H2S气田相比，超深度、高压、高含H2S、高含C02．以及高 含cl和地层水等腐蚀介质．由于腐蚀介质之间强烈的交互作用，这种混合气田具有极强的腐蚀性，高温 高压流动状态的气-水等多相介质对油套管、集输管线造成严重全面腐蚀和局部腐蚀。油套管、集输管线不 仅发生腐蚀速率很高的失藿腐蚀，易发生严重的硫化物麻力开裂(SSC)、氢致开裂(HIC)和应力腐蚀开 裂(SCC)。以往采用的防腐蚀措施均不能满足高酸性气田的安全开发及生产的需要。长期以来人们研发了 各种技术来防止输送介质对管道的腐蚀， 如在管道内涂、镀、港、村耐腐蚀层．在流体中添加缓蚀剂， 虽然解决了部分腐蚀问题，但是造成累计投资大、_j}=业经济效益差等诸多问题，不能从根本上解决腐蚀问 题。采用不锈钢、高合金耐蚀材料，从根本上抵御各种介质的腐蚀，但是因其吉有大量cf、Ni、Mo等击 金属元素t一次性投资大。因此，开发了即耐蚀、耐磨又经济安全的双金属复合管。 2复合营 金属复合管由两种不同金属材料构成，管与管之间通过 各种变形和连接技术形成紧密结合，从而使两种材料管 体结合成一体而制成的一种新型金属复合管。通常设计 原则是基昔满足管道设训允许应力，复层抵抗腐蚀或磨 损等。在腐蚀性较强的石油、石化、核工业等领域应用 具有越来越明显优势。双金属复合管产品按界面结合性 质可分为机械结合和冶金结合复合管。现在市场上广泛 应用的复合管产品主要以机械复合为主，即采取基层管 发生弹性变形、让村管发生塑性变形使双金属管结合在 ‘起。如图l所示，其产品缺陷足结合层存在宏观间隙． 遭遇高温会因应力释放而失效、热膨胀不一致、连接技术不过关等问题应用受到限制。美国API5LD标准 将复合管划分为冶金复合管阻及机械复合管两种。 2．1机械复合管制造方法 图l复合管形貌 冷成型法 冷成型制造工艺的基本特征是将预加工好的不锈钢管紧紧贴台在碳钢内壁上。薄壁不锈钢管可以选择 适宜的无缝不锈钢管：另一种是用薄的不锈钢板或钢带焊接成直缝或螺旋缝不锈铜管。采用拉拔、胀接、 旋压和滚压等方法使不锈铜管紧紧贴台在碳钢内壁上。拉拔是取两根分别制成的无缝钢管，将根套在另 一根外面，然后将两管通过一模具同时进行拉拔，从而实现紧配合的机械结台。这种管的优点是生产工艺 比较简单，价格较便宜。缺点是界面非扩散结合．只是依靠对外层进行的冷加工来获得紧配台，因此冷加 工复合管如果遭遇高温就有分层倾向，复合管会囡应力释放而失效。这就限制了该冷加工管只能在较低温 度的环境中使用。胀接分机械胀接和液压胀接两种。机械胀接是目前生产不锈钢复台管的一种主要方法， 它是利用滚胀心轴回转挤压使复合管内管发生塑性变形，外管发生弹性变形，从而使复台管的外管对内管 产生残余应力，卧达到复台管内外壁的紧密贴合。液压胀接原理与机械胀接相同，只是用管内高压水施压 代替滚胀心轴回转挤压。机械胀接时胀接力大小难以确定，易发生艽胀或过胀，且多次滚胀易遗成衬里开 裂。液压服接时胀接力均匀且太小可进行计算，两此更具优越性。两种胀接法的菇同缺点是内外层只是机 械结合，和拉拔成型一样，在高温环境下会因产生应力松弛而分层失就。 2009’高品质特殊钢技术与市场论坛 爆炸焊成型法 爆炸焊是依靠炸药爆炸产生连接金属所需的压力，使接触表面实现固相焊接的方法，广泛用于生产各 种复合板、管。例如，不锈钢碳钢复合管就常采用这种工艺，爆炸焊合的复合板经热轧、冷轧成复合带， 然后在焊管机组进行连续辊式成型，最后通过焊接生产直缝焊管和螺旋管利用爆炸焊也可以直接生产复合 管。这时是靠炸药爆炸产生的冲击波，使内管发生塑性变形，紧贴外管。机械复合管不能焊接、不能钻孔； 内衬与基管的结合力低、热膨胀不一至、耐疲劳性差等缺陷应用受到限制。 2．2冶金复合管制造方法 热成型法 热成型制造工艺包括热轧和热挤压两种方法，前者主要适用于有缝复合管的生产