液硫脱气及废气处理新工艺的应用.pdfVIP

工业技术 齐QIL鲁U石P油E化TR工OC，H2E0M13IC，A4L1(T4E)C：H26N90L—02G7Y3 液硫脱气及废气处理新工艺的应用 徐永昌，任建邦，李勤树，徐向峰，王凯强 (中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂，山东淄博 255400) 摘要：开发的液硫脱气及废气处理新工艺 ，采用硫回收装置 自产的净化尾气作为液硫脱气鼓泡的气源，将脱气废 气引入尾气加氢反应器处理。制硫反应器采用LS一981多功能制硫催化剂和氧化铝基催化剂合理级配，尾气处理采 用LSH一03低温耐氧高活性加氢催化剂与MS一300进15胺液。工业应用结果表明：液硫脱气后H2s含量小于 1O l／ L，烟气 sO，排放浓度小于 100rag／Ill，率先达到国际领先水平。 关键词：硫 回收 液流脱气 废气处理 SO， 排放浓度 中图分类号：X701 文献标识码 ：B 文章编号：1009—9859(2013)04—0269—05 1 概述 300胺液净化度高，净化气 HS含量可低至 20 我国一直倡导节能减排工作，严格控制大气 L／L；液硫脱气效果好，脱后 H：S含量小于 l0 SO，排放量。国家有关部门正在酝酿修订大气污 L／L；级配催化剂水解性能及水热稳定性可满足 染物综合排放标准，要求新建硫回收装置 SO 排 液硫脱气废气处理的要求；烟气 s0排放浓度率 放浓度不大于400mg／m (特定地区排放浓度不 先达到小于 100mg／m 的国际领先水平。 大于200mg／1TI)。中国石化积极实施绿色低碳 发展战略，把降低硫 回收装置烟气 SO 排放浓度 2 液硫脱气及废气处理新工艺流程简述 作为炼油板块争创世界一流的重要指标之一，要 液硫中一般含有 100～300 【／L的Hs，使 求2015年 SO，排放浓度达到世界先进水平 (不 液硫装车现场及固体硫磺生产单元化工异味剧 大于400mr,／m )、部分企业达到世界领先水平 烈，并且还存在液硫输送的安全隐患。目前国内 (不大于200mg／In)。 外通常使用的液硫脱气技术为： 中国石化齐鲁分公司(简称齐鲁石化)为实 ①用空气给液硫鼓泡，脱气后的尾气进入焚 现s0，排放浓度降到200mg／Ill以下的新 目标， 烧炉，使硫回收装置的SO 排放浓度增加了100 对4硫回收装置进行以下工作：①开发了液硫脱 ～ 200mg／Ill；有这股尾气存在，S0 排放浓度很 气及废气处理的新工艺。采用硫回收装置 自产的 难达到世界领先水平的要求。 净化尾气作为液硫脱气鼓泡的气源，将脱气废气 ②用喹啉中和，现场化工异味较大，污染严重。 引入尾气加氢反应器处理；②利用 2013年3月份 ③靠液硫进入液硫池闪蒸，再用汽抽子将液 检修机会，将胺液全部更换为美 国HUNSTMAN 硫池挥发的 H，S引入焚烧炉焚烧 ，液硫 内部分 公司的对 H，S具有强选择性吸收的MS一300；③ Hs未能完全脱除，导致液硫装车及成型单元化 优化了催化剂级配方案，制硫催化剂采用 LS一 工异味大。 981多功能制硫催化剂和氧化铝基催化剂的合理 ④采用空气鼓泡，鼓泡后尾气进入一碱洗罐 级配，尾气加氢催化剂使用LSH一03低温耐氧高 用碱中和，但碱洗罐经常被硫粉堵塞，需不定期清 活性加氢催化剂。 理，增加了工作量。 4硫 回收装置开工正常后，于2013年4月24 以上工艺都存在一些不理想的地方。 日至6月28日进行了标定考核，陆续考察