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机床电器 2011．3 PLC·变频器 ·计算机——运用PLC和变频器实现电机多段调速 运用 PLC和变频器实现 电机多段调速 顾晓辉 (南京铁道职业技术学院苏州校区，215137) 摘要：文章介绍了利用 PLC、变频器和触摸屏对交流异步电动机进行多段调速的方案。与传统的直流调速相比， 该方案更加方便、灵活、安全和可靠 ，具有非常高的性价比和广阔的应用前景。 关键词：PLC；变频器；调速 中图分类号：TP272；TM301．2 文献标识码：B 文章编号：1004—0420(2011)03—0032—02 速优势，使用其控制回路 中的低速、中速和高速端子对 0 引言 电机进行速度控制，同时利用PLC对变频器的输入端 众所周知，交流电动机因其出众的优点被广泛地 子进行开关量控制，并且使用触摸屏对整个系统进行 应用到工业和农业生产 中。但由于其调速性能差 ，在 远程监视和控制，提高系统的可靠性和工作效率。 需要调速的场合往往使用制造和维护十分繁杂的直流 电动机调速系统。近年来，变频调速技术得到飞速 的 发展和广泛的应用，它调速简单方便，控制精度高，调 速范围大，有明显的节能效果，其调速性能已经达到与 直流电动机相媲美的地步，被 国内外公认为是交流 电 动机最理想、最有前途的调速方案。然而，随着现代 工、农业的快速发展，自动化控制要求越来越高，单纯 使用变频器进行调速已很难满足生产的要求，因此，综 合使用变频器和PLC等 自动化程度高的工控设备，并 匦 圃 采用人机界面、组态软件进行远程监视和控制，已成为 图1 应用开发过程示意图 现代控制的发展趋势。可编程控制器 (PLC)是将 自动 化控制技术、计算机技术和通讯技术融为一体的新型 1．2 硬件配置 自动控制设备，由于其具有高可靠性、强抗干扰能力、 控制要求确定后，需要选择合适的变频器、PLC和 组合灵活、编程简单、维修方便和低成本等诸多特点， 触摸屏。本文采用三菱 D700系列变频器，三菱 FX： 至今 已经发展成为 自动化领域 中最重要 、应用最多的 系列PLC和三菱 GOT1000系列触摸屏，并且确保变频 控制装置，居现代 自动化三大支柱的首位。本文详细 器的额定功率大于电动机的功率，变频器的额定电流 介绍了采用变频器和PLC、触摸屏等与上位机配合使 大于 1．05倍电机的额定电流。在变频器和 PLC配合 用对交流异步电动机进行多段速度选择的步骤、方法 使用时，变频器通常利用继 电器接点或具有继电器接 和注意事项，具有较为重要的参考和实际应用价值。 点开关特性的元器件(如晶体管)与上位机连接，获取 运行状态指令，使用继电器接点时，需要注意因接触不 1 系统设计及分析 良而带来的误动作。使用晶体管进行连接时，则需要 基于PLC、变频器等控制系统的应用开发包含两 考虑晶体管本身的电压、电流容量等因素，保证系统的 个主要 内容：硬件配置及软件设计，从开发步骤来说， 可靠性。 它可以分为以下几步 ，如图1所示。 1．3 控制系统的L／O分配及系统接线 1．1 控制功能实现 根据系统的控制要求，PLC共有 4个开关量输入 在现代化的工农业生产 中，有许多三相异步电动 点，分别控制低速、中速、高速 的启动和系统的复位。 机需要进行调速控制，现 以一台三相异步电动机对其 共有3个开关量的输 出分别作为变频器的低速