高温高产水气井气水分离效果分析及治理.pdfVIP

中外能源 第7期 SINO—GLOBALENERGY ·6l· 高温、高产水气井气水分离效果分析及治理 江健，刘兴国，易枫，田德银，麦小攀 r中国石化西南油气分公司川东北采气厂，四川阆中636700) 摘 要HBl井属于高温、高产水气井，由于井口温度高、产水量大，节流效应不明显，常温分离设备的工作温度偏高，难以 有效分离饱和水气天然气，出站温度较高，导致外输管线积液严重，清管作业频繁，增加了操作成本。对HBl井气水 分离系统存在问题进行分析，结合现场实际情况，探讨高温、高产水气井的水气分离治理措施。解决问题的关键，是 分离出大部分液态水后，再进行节流，并降低分离器工作温度。可以在卧式分离器后、过滤分离器前增加一级节流， 提高卧式分离器工作压力、降低下游流程压力，解决气水分离效果差的『Ⅱj题。卧式分离器分离}n绝大部分液态水 后．饱和水天然气节流效应明显，凝析出的液态水可被过滤分离器和气液聚结器分离出来。计算表明，可将出站温 度控制在25℃以下，减少采出水进入输气管线，降低清管作业次数。节约生产成本。 关键词高温高产水气井气水分离治理水套炉节流 1基本情况 之前，流体节流后无显著节流温降效应，天然气被 HBl井完井测试。获得天然气绝对无阻流量为 高温、比热容大的采出地层水迅速加热，无法依靠 节流来降低温度。夏天即使停止水套炉加热，天然 292×104m3／d，地层压力为111．11MPa，地层温度为 气出站温度也高达50℃以上。 151℃，最大关井压力为94．5MPa。该井初期配产 ②分离器工作温度偏高，气液分离效果较差： 62×104m3／d，油压为87～89Mpa，产水量为2m3，d，井 口流温为72～80℃。是目前国内投产井口压力、温 HBl井过滤分离器、气液聚结器的最高工作温度为 度较高的气井之一。近期，该井配产14．8×1‰3／d， 50℃，而流体出站温度最高达到55℃，超过设计工 作温度上限，饱和含水天然气难以被过滤分离器、 油压48．2MPa，产水量216m3，d，井口流温78℃，出 站压力5．58MPa，出站温度高达50℃以上。 气液聚结器分离出来。 ③管线积液，清管频繁：较高温度的饱和含水 HBl井设计集输规模为70×104m3，d，井口至第 一级管汇台设计压力为105MPa，二级管汇台至水天然气进入输气管道，在管道内，天然气温度最终 套炉设计压力为60MPa，水套炉出口至出站设计压 与地温达到平衡。在天然气温度降低过程中，有大 量凝析水析出，导致外输管线积液严重，清管作业 力为8MPa。输气管道全长为80．6km，设计压力为 达到每月一次。 8MPa，输气管道规格为西273mm×8mm，输气能力为 2．1气液分离效果差原因分析 150×1‰3／d。采输流程采用五级节流降压【ll、一级 加热、三级常温分离的集输流程，即井口笼式节流 2．1．1工况条件下分离器性能校核 阀第一级节流(第一级管汇)+三级气嘴节流(第二级 ①卧式分离器校核：经计算，液滴的沉降速度 管汇1+水套炉加热+第五级节流气嘴节流+卧式分 为4．5m，s。低于气流通过分离器时间43s，可保证其 离器(第一级分离)+过滤分离器(第二级分离)+气液充分分离：液滴停留时间约为8．5min，比行业标准 聚结器f第三级分