_乙炔站试压吹洗施工方案.docVIP

试压吹洗施工方案 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备 4.管道试压及质量标准 5.管道吹洗及质量标准 6.施工安全技术措施 7.施工计划 8.人员组织 9.施工工机具 10.施工手段用料 11.试压冲洗吹扫系统图 1. 工程概况 本装置以电石、水为原料，采用美国古德里奇公司专利技术，以悬浮法工艺生产各种牌号的聚氯乙烯产品，年产量为10万吨。 1.2 施工工程量 管道材质 管道长度 碳钢管 2100 不锈钢管 0 Cpvc管道 410米 1.3编制说明 本方案适用于本工程乙炔装置工艺管道的试压吹洗施工。方案编制按常规施工条件编制。 本方案一经审定，参加施工的各级施工人员必须严格遵守执行。 2. 编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ 231-91 2.2 葫芦岛锦化化工设计院设计的施工蓝图 3. 施工准备 3.1 编制《施工方案》，进行技术交底。 3.2 参加施工的施工人员熟悉工艺流程。 3.3 施工用电源、水源、气源保证24小时运行和施工。 3.4 施工用机具备齐，并能保证运行状况良好。 3.5 施工中所用金属盲板，其规格按下表下料施工。 盲板最小厚度 试验压力（kgf/cm2） 10 20 30 40 50 60 70 80 6 6 8 10 10 10 12 12 5〞(128.2) 6 8 10 12 12 14 14 16 6〞(151.4) 8 10 12 14 14 16 18 18 8〞(202.7) 10 12 14 18 18 20 22 24 10〞(254.5) 12 16 18 22 24 26 28 30 12〞(303.2) 14 18 22 26 28 30 32 35 14〞(333.0) 14 20 24 28 30 34 36 38 15〞(381.0) 16 22 28 32 34 38 40 44 18〞(428.5) 18 26 30 34 40 42 46 50 20〞(477.8) 20 28 34 38 44 48 52 54 22〞(575.0) 24 34 40 46 52 56 62 62 3.6 盲板采用材质为Q235-A钢板现场制作，加设盲板的地方必须挂设标志，并进行编号。填写《盲板加装纪录》。 3.7 施工用压力表必须经校验合格，并在周检期内，其精度等级不得低于1.5级，压力表不得少于6块。 3.8 吹扫用白色靶板 靶板必须采用木制靶板，用白布或白色油漆覆盖。 4. 管道试压及质量标准 本工程管道试压包括水压试压和气体试验。 4.1 试压前应具备下列条件，方可施工： 4.1.1试压系统内的工艺管道除涂漆、绝热外，按设计图纸已经施工完毕，管道焊缝已经无损检测和外观检查合格，管道位置确认无误。 4.1.2焊缝及其他待检验部位尚未涂漆和绝热。和外单位工艺管道连接部位，施压前已用金属盲板封死。 4.1.3按系统图要求，管道一些部位已经加设盲板和一些部位已经加固。 4.1.4安全阀、爆破膜及仪表元件已经拆下并已做好拆装记录。 4.1.5《施工方案》业已批准，并完成技术交底工作。 4.2本装置所有管道水压试验用介质为生产用脱盐水，其试验压力按系统图标准压力进行。 4.2.1管道加压前，应注脱盐水排尽管内空气；试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，必须采取相应的防冻措施；试验时，应在压力表处挂设温度计，以便观测环境温度。 如环境温度太低，宜待管道伴热工程施工完毕之后进行管道试验施工，或在试压用脱盐水中加入适量的NaCL(适用于碳钢管道)。 4.2.2液压试验应缓慢升压，待达到系统图所规定的试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降到设计压力，停压30分钟，压力不降，无渗漏为合格。 4.2.3当试验过程中发现有渗漏时，必须卸压对管道进行修补，待修补完后，重新进行试验，直至试验合格，严禁带压对管道进行修补。 4.2.4所有管道单个系统试压工作在白天进行，下班之前必须将水放净，禁止管道带水过夜。 4.2.5管道液压试验合格之后，施工班组应认真填写《管道系统压力试验纪录》，并经建设单位签字认定。 4.2.6试压结束后，应及时按《盲板加装纪录》拆除盲板，排尽积液。排液时，防止形成负压，就近排放于落水井内，严禁随地排放。 4.3 管道气压试验采用压缩空气，空气来源采用业主方指定的压缩机组。其试验压力按试压系统图标定压力进行。 4.3.1进行管道气压试验的管道必须是设计文件《管道数据表》中规定的管道，除此之外的管道均按4.2有关条款进行水压试验。 4.3.2气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现