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乙烯装置事故处理预案 乙烯装置在正常运行时不可避免的要受到外界的影响，甚至有些事故是突发的，为了不发生安全事故，把事故造成的损失降低到最小，必须制订一个切实有效事故处理预案，使得操作人员能够按照正确的方法去操作，特编写了如下预案，共分裂解、压缩、分离三个单元来讲述。 裂解单元 1、裂解 1.3.1 电力故障 电力故障时，装置所有电机驱动的设备将全部停车，裂解炉工序的ID风机电力丧失停车后，SD-2启动。 首先确认停车状态，确认SD-2联锁所有结果都已正确动作：裂解炉进料电磁阀关闭；每个炉膛燃料气的主、副两个控制阀关闭；燃料气总管路电磁阀关闭，排火炬电磁阀打开，总管泄压。稀释蒸汽稀释比控制器摘除并自动提高至热备用流量，进料管线自动扫线。 立即关闭烧嘴考克阀，关闭底部空气风门，关闭原料线根部阀。 裂解炉自然通风。 关闭汽包排污阀，维持汽包液位，如果液位下降至15%，停止向裂解炉通入DS。 控制汽包压力，如果降压过快，将SHPSS切出管网至消音器，由排放压力控制阀控制泄压速度，必须保证一定的SHPSS的排放量，避免对流段SHPSS盘管的流动性差，造成盘管出口超温。 如果电力不能在短时间内恢复，将裂解炉切出T-1210塔。 如果电力短时间内恢复，立即对底部主燃料气集气管充压，点燃烧嘴，维持裂解炉COT在815℃。 对裂解炉进行全面检查，并对停车期间炉管的焦炭剥落情况进行评估，根据生产指令进行裂解炉的烧焦或投料。 1.3.2 锅炉给水故障 原料工序锅炉给水泵发生故障时，可能引发锅炉给水压力下降或锅炉给水全部中断，裂解工序裂解炉的锅炉给水中断时，汽包液位持续下降，引发汽包液位低低联锁，SD-2动作，裂解炉停车。 首先确认停车状态，确认SD-2联锁所有结果都已正确动作。 在预设的时间后，引风机停车，裂解炉自然降温。 立即关闭烧嘴考克阀，关闭底部空气风门，关闭原料线根部阀。 关闭汽包排污阀，维持汽包液位，如果液位下降至15%，停止向裂解炉通入DS，防止破坏SLE套管。 控制汽包压力，如果降压过快，将SHPSS切出管网至消音器，由排放压力控制阀控制泄压速度，必须保证一定的SHPSS的排放量，避免对流段SHPSS盘管的流动性差，造成盘管出口超温。 其它按正常停车步骤处理。 1.3.3 仪表风故障 仪表风发生故障后，所用使用仪表风的控制阀都按其预设的“事故开”“事故关”安全保护模式，执行其全开或全关动作，如果仪表风中断，裂解炉停车处理。 启动SD-2停车联锁，裂解炉停车。 关闭燃料气根部阀，关闭原料根部阀。 就地关闭烧嘴及长明线考克阀。 DS流量控制阀就地手动关小，将DS流量降至热备用流量。 风机停车后，关闭底部风门，裂解炉自然降温。 其它按正常停车步骤处理。 1.3.4 稀释蒸汽中断 全部裂解炉DS中断，全部裂解炉停车，单台裂解炉DS中断，仅停单台炉。 裂解炉DS中断，随着DS流量降低，将触发SD-2动作，联锁停车。 在DS流量接近低低联锁停车流量时，手动启动SD-2停车，确认SD-2联锁所有结果都已正确动作。 关闭燃料气根部阀，关闭原料根部阀。 关闭烧嘴及长明线考克阀。 SHPSS切至消音器，由排放压力控制阀控制泄压速度，必须保证一定的SHPSS的排放量，避免对流段SHPSS盘管的流动性差，造成盘管出口超温。 调整汽包进水量，如果液位过高，调整汽包排污量。 1.3.5 进料故障 原料中断，裂解炉SD-1动作。 确认SD-1联锁所有结果都已正确动作。 关闭原料线根部阀。 后系统由于原料中断，尾气补燃料气将逐渐中断，开大LPG的补入量，必要时，启动两台LPG汽化器，维持燃料气管网压力。 维持裂解炉COT在815℃。 对裂解炉进行全面检查，并对停车期间炉管的焦炭剥落情况进行评估。 根据原料恢复情况及生产指令决定是否投料或转入烧焦模式。 1.3.6 燃料气故障 全部裂解炉燃料气瞬时故障是不可能发生的，除非单台裂解炉的仪表控制阀、电磁阀误动作或现场人为操作失误，可能发生单台炉燃料气中断。 主燃料气总管低压，将触发燃料气压力低低联锁停车，SD-2联锁动作。 长明线集气管低低压力，触发SD-3动作。 立即就地关闭所有烧嘴考克阀，如果SD-3动作。关闭长明线考克阀。 关闭原料线根部阀。 查明事故原因，处理后建立燃料气管网压力。 如果SD-3动作触发，应按开车程序执行炉膛吹扫，执行点火程序，并测试炉膛可燃气含量，不得直接打开长明线考克阀点火，以免发生爆炸。 1.3.7 C-1300故障停车 C-1300故障停车，裂解气由PIC-20010放火炬，裂解炉减负荷，维持最低负荷运行，如果长时间不能恢复，裂解炉退料。 后系统由于原料中断，尾气补燃料气将逐渐中断，开大LPG的补入量，必要时，启动两台LPG汽化器，维持燃料气管网压力。 控制SHPSS压力，由Z-1941~1