啤酒糖化生产过程糊化锅工艺控制.pdfVIP

总第 661期 科技前沿 啤酒糖化生产过程糊化锅工艺控制 李 帆 (华北 电力大学机械工程学院，河北省071000) 摘 要：糖化与糊化过程在啤酒生产中是一个重要阶段，它是一个非常复杂的生化过程。糖化与糊化过程中，温度控制对啤酒质量起 着决定性作用。糊化过程是啤酒生产第 1个环节，其温度控制要点和方法的讨论具有普遍意义。本文对啤酒糖化生产过程的糊化锅 工艺进行 了分析 ，并对其 自动控制系统方案进行 了设计 。 关键词 ：糊化锅； 啤酒糖化 ； PID控制 中图分类号 ：TP273 文献标识码 ：A 文章编号：1006-3315(2011)7～175—002 1．引言 控制升温时间(30分钟)、蒸汽压力(2．0BAR)、加热启停时间、搅拌 在啤酒生产过程中，糖化与糊化过程直接影响到成品酒的质 电机转速 (90％)。(8)糊化锅取样确认 。(9)糊化锅升温至 99℃，主要 量 。在糖化与糊化过程 中，原料(大米和麦芽)经过粉碎处理后分别 控制升温时间、蒸汽压力 、加热启停时间、搅拌电机转速。(1o)糊化 送入糊化锅和糖化锅，按照设定的温度 曲线进行温度控制，大米浆 锅煮沸，主要控制温度 、时间、蒸汽压力、加热启停时问、搅拌电机 在糊化锅中加热后变成糊化醪，混入糖化锅，麦芽浆和糊化醪在麦 转速。(11)糊化锅等待对醪，主要控制温度 、蒸汽压力、加热启停时 芽中酶的作用下，使其中的高分子物质分解成低聚糊精和以麦芽 间。(12)糊化锅对醪到糖化锅。主要控制时间、搅拌电机转速。(13) 糖为主的可发酵性糖。2．糊化糖化工艺控制流程图和糊化锅工艺 糊化锅冲洗 ，主要控制冲水量 、搅拌电机转速 (50％)。(14煳 化锅第 系统简介 。 2次冲洗。(15)糊化锅结束。 2．1工艺控制流程图 在 以上工艺分解步骤中，l～2为人料阶段，进水温度通过冷水 糊化、糖化工艺控制流程图如图所示。 阀调节，进水量通过热水阀凋节。3、4、6、8、10、11为保温阶段，5、 7、9阶段为升温阶段。在保温阶段与升温阶段，蒸汽调节阀以及蒸 汽截止阀开启，调节阀调节蒸汽压力，以达到保温或升温 目标。 3．控制系统总体设计 控制系统是以SIEMENS S7—300 PLC 底层控制核心 ，采 用 WINCC工业 组 态 软件 为集 中监 视 与操 作 中心 ，通 过 PROFIBUS—DP现场总线系统实现上位计算机与下位机 PLC之间 数据通讯与控制 。 上位机采用 SIEMENS工业控制计算机 ，计算机主机装有 CP5611通信网卡，通过PROFIBUS总线连接器与PROFIBUS—DP 总线连接。控制计算机装有SQL2000数据库软件 、WINCC组态监 控软件以及开发的人机界面软件等。上位机与PLC之问通过 MPI 糊化 、糖化工艺图