贝利生整机出现高不良率的质量事故分析报告.docVIP

贝利生整机出现高不良率的质量事故分析报告 一、事故陈述 1月 5日，出货给贝利生整机120台，8日客户验机发现28台（具体见附表），不良率达23.3 %。 二、事故原因分析。 我司在此问题出现过程中存在的问题： 工厂生产过程没有监控。后续在工厂生产时对来料检验、生产各工序、成品检验等各个环节进行监控，需要时在关键工位进行定点管理。必要时安排人员驻厂验收，凭抽检存在一定质量风险，一般使用方风险为20%。大批量生产时要求我司客户驻厂验收，客户现场验机，合格后放行。 检验时发现问题没有全数返工。本次验机在抽样过程中发现两台不良机器，其中一台黑色机器开机的LOGO没有升级（应为贝利生的LOGO，实为HAOHAI的LOGO），一台白色机器屏幕有轻微划伤。因为当天要出货，所以又加抽20台机器看开机LOGO没有再发现错误，没有发现其他问题，所以整批机器出货。 本批机器多次返工。本批整机经过多次返工在返工的过程中，拆装后对机器有一点的损害，造机壳、插接件、部分部件出现质量问题。后续生产将尽量避免拆装返工，如不能避免则必须严格按要求操作，并对过程进行监控。 包装运输问题待确认。是否需要定制底架，确认长途运输模式。 三、事故处理方案 1、我司现场确认问题。 2、不良整机退换，费用由我司承担。 3、针对不良问题进行分析，彻查问题形成原因、制定并落实控制措施。 4、针对此次质量事故进行内部处理，并提供给客户整改报告。 四、后续问题处理方案 1、加工厂质量控制方面。明确质量责任，对生产中因操作失误造成的损失应由工厂来承担，如外表面划碰伤、焊接问题、装配问题、包括工厂采购的物料问题。 与工厂签定质量责任合同，明确质量责任及相关问题处理办法。 加强工厂生产过程监控及抽检手段。必要时安排人员驻厂验收，监控生产过程及成品质量，从来料检验开始直到成品入库都必须跟踪。 2、公司内部运作流程方面。 交货时间应留有检验时间，防止验收不合格时处理时间不足。至少在交货两天前到工厂验机，出现问题及时处理，避免出现不得不接收现象。 小批量订单（小于100台）全数检验后出货。针对小批量订单进行全检，保证每台机器都经过基本的功能检验，确保不会出现低级错误，给客户造成不良印象。 坚持质量第一原则。要做到不合格的原材料不投产、不合格的中间产品不转序、不合格的产品不交付。发现不合格品严格按质量原则处理，不能过于考虑交期、成本等问题，如需要特殊处理报请公司领导解决。 制定相关检验流程，验收、出库、不合格品处理都做相关报表，并由相关人员签字确认。按检验流程验收产品，执行出入库管理，并做好相关报表，由相关责任人员签字后再对成品进行处理。 五、总结。 前期我们没有出过批量的单，所以都做过一定的检验，除了样机存在物料问题外，基本没有其他大的问题。此次第一次批量出货，没有全检也没有批量出货笔记本电脑的经验，工厂在生产、工程、质量方面做的也非常差。例如出货前要求返工。 帮你下载任何网站里的任何文章