大型储罐复位施工技术.pdfVIP

第 35卷第 5期 石 油 工 程 建 设 59 蚶。娑__¨¨Ⅲll 誉馕媾 鞲 i i姜 善¨¨ 嚣 余 雷，方 彪，张德栓，姜 洪，赵伟星 (中国石油工程建设公司，北京 100011) 摘 要 ：某石化公司 140万 ITI原油商业储备库项 目14台 10万m 浮顶罐全部采用倒装法进行罐壁 组对，在施工中因受到沙尘暴的影响 ，其 中一 台浮顶罐罐体严重移位 ，罐体西南侧约 1／4离开基础 ． 脱离基础最远处为 1．863ITI，该罐直径为81m，罐体移位时的高度为9．6m。总质量370t．文章以该储 罐复位为例 ．介绍大型储罐采用多机抬 吊法整体复位的施3-．工艺特点及施工过程 中应注意的问题 关键词：浮顶罐 ；多机抬 吊：整体复位 中图分类号：TE972 文献标识码 ：B 文章编号 ：1001—2206 (2009)05—0059—03 某石化公司新建原油商业储备库 ．库容为 140 50t吊车作为主吊。然后使用手拉葫芦和千斤顶等 万 ITIs．根据工艺流程分为三个区域 ．共设置 14台 辅助工具将罐体吊装至原位 ．此种多机抬吊法操作 1O万 m 浮顶罐 ．全部采用倒装法进行罐壁组对 简单 、工期短 2008年 5月 25日在用液压千斤顶起升第 4圈壁板 2 施工工艺 (起升高度 l500miD_)的过程 中受到沙尘暴 (当时 2．1 准备工作 风速达到20m／s)的影 响．其 中一台 10万 m，浮顶 拆卸罐底板脱落的挡板 、变形的支架和背杠 ． 罐 (00608一T一002)罐体严重移位 (罐体西南侧约 然后使用 1台25t汽车吊将损坏的液压千斤顶 吊 1／4离开基础 ．脱离基础最远处为 1．863in) 此时 出．移走罐内部施工船舱的胎具 00608一T一002罐体质量约 370t．高度为 9．61TI．第 罐基础周 围全部为基础开挖过程 中的堆积土 4圈壁板局部变形严重 ．其 中靠近东南侧的 3块壁 (高约 21TI)，实际的行车道路只有 91TI宽 。采用多 板发生弯曲，移位部分罐底挡板脱落 ．内部背杠变 机抬吊法时要充分考虑到吊车的吊装能力与 吊车站 形严重 。 ￥ 羊 ￥ ￥ 羊 位 ．根据罐体的重量、吊车进入现场 的转弯半径及 1 施工方案选择 吊车性能 ．罐体周 围的道路要扩展到 18m才能够 需要复位 的罐 00608一T一002直径为 81ITI．罐 满足要求。采用装载机对道路进行拓宽．然后平整 体移位时的高度为9．6in．总质量约 370t．基础标 碾压 。使其地耐力能够满足 吊车的站位 高 1．21TI 根据现场情况 ．初步制订 了两种复位施 2．2 吊装 吊耳设置 工方法 ：采用多机抬吊法和顶升平移法整体复位 。 由于该罐直径大 ，罐周长达 2541TI．且最上面 如果采用以千斤顶 、滚杠为主的顶升平移法进 一 圈罐壁较薄 (厚 12mm)．吊装过程 中有可能撕 行复位 ，则存在较大困难 ，如：需要设置40台 16t 裂壁板 ．也有可能引起罐体弧度的改变 ．因此要充 液压千斤顶 同时操作 ．而且需要在罐体底部焊接 分考虑 吊耳与罐壁板焊接处的局部强度 ．设置 吊装 40个支撑板 ，加固工作量大 ，铺设 的滚杠多 ：平 吊耳时要适 当控制 间距且 吊耳数量要尽量多一些 移时需要设置许多卷扬机 ，需要起重丁数量多 ：整 在设计 吊耳时严格按照此原则进行 ．为每台吊车设 个复位过程操作烦琐 ．且工期较长 ．不利于为后续 置 4个板式 吊耳 (共计 8O个 吊装 吊耳)