大型储罐双盘浮顶平整度控制.pdfVIP

第 35卷第 4期 石 油 工 程 建 设 49 ★ ★ ≥_．( ★ ★ 王树华 (中国石化集团第二建设公司，江苏南京 210046) 摘 要 ：分析 了大型储罐双盘浮顶焊接 变形的原因，结合钢结构组装、焊接 防变形的经验 ，将 大 型双盘浮顶平整度控制作为技 术攻 关重点 ，制 定了组装、焊接程序 ，并通过施 工实践加 以改进 ， 保证 了工程质量。 关键词： 大型储罐 ；双盘浮顶；平整度控制；组装 ；焊接程序 中图分类号：TE972．5 文献标识码：B 文章编号：1001—2206 (2009)04—0049—04 1 双盘式浮顶结构介绍 焊 2遍 焊接很容易使钢板产生较大的波浪变形。 由于石油资源的紧缺 ．国家 出于经济战略考 3 焊接施工方案和具体措施 虑．近几年兴建 了大型石油储备基地 ．而这些石油 3．1 总体施工方案 储备基地一般均 由多台 10万 m3储罐组成。最新设 为减少浮底 、浮顶板焊接时的收缩变形 ，在焊 计的一些大型原油储罐多采用双盘式浮顶结构。 接时应充分利用桁架及隔舱板作为刚性加固．来控 双层浮盘较单层浮盘具有上浮均匀、使用寿 制焊接过程中的 自身波浪变形 采用浮顶底板与桁 命长等优点 我公司承接 的大型储罐建设项 目采 架同时组装焊接的办法 ．等浮顶底板和桁架施工完 用 的就是双盘式浮顶 ．该双盘式浮顶总质量约 后 ．再逐张铺设浮顶顶板 (这样还可改善施工人员 400t．由浮顶底板 、桁架 、隔舱板 、浮顶顶板组 的作业环境)。具体步骤如下： 成 ．浮顶上表面呈 W“”形结构 ．整个浮顶被环形 (1)施工完浮顶桁架后 ．充分利用桁架及隔舱 隔舱板和径向隔舱板分隔成 6圈环舱 ．共有 73个 板将整个浮顶分隔成许多个小型区域 。并利用桁架 独立的单舱 ．环形舱板间距约 7m 浮顶顶板和浮 及隔舱板作为刚性固定体 ．在各个小型区域 内单独 ￥ 羊 ￥ 羊 羊 顶底板设计厚度均为4．5mm．桁架采用 ／70mm × 焊接浮顶底板 每一圈环舱内的焊接程序为：底板 45mm ×5nllTl的角钢拼装而成 ．桁架 的周向间距 下表面的断续仰焊一底板与隔舱板 、桁架焊接一底 为 1．51TI左右．双盘浮顶结构见 图1 板上表面的连续焊 按设计要求 ．浮顶底板和顶板的凹凸变形采用 (2)搭设浮顶临时台架一铺设浮顶底板一组装 1II1直尺检查 ．需控制在 10mm之 内 此次施工 第一圈桁架及隔舱板一组装第二圈桁架及隔舱板一 将控制双盘浮顶平整度作为技术攻关重点 焊接第一圈桁架及隔舱板一组装第三圈桁架及隔舱 2 技术难点分析 板一焊接第二圈桁架及隔舱板 ……一组装第五圈 双层浮盘浮底 、浮顶焊接变形控制的难点是 ： 桁架及隔舱板一焊接第 四圈桁架及隔舱板 组装第 (1)整体焊接面积大 l0万m，双盘浮顶直径 六圈桁架及隔舱板一焊接第六圈桁架及隔舱板一最 约 80m．焊接引起 的收缩变形难 以释放 ．将导致 后焊接第五圈桁架及隔舱板 浮底、浮顶因焊接收缩产生较大的波浪变形。 (3)在所有浮顶底板 、桁架 、隔舱板组焊完成 (2)浮底 、浮顶板厚度薄 双盘浮底 、浮顶板 后 ．进行浮顶板铺设 ．浮顶的施工顺序由中心向外 厚度仅为 4．5mm，浮底 、浮顶板焊接要求为 ：仰 进行组焊 ．顶板边铺边焊接 ，先进行顶板与隔板 、 焊每隔 20