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石油工程建设
l0 石 油 工 程 建 设 2009年 6月
★ +‘★ ★ (★
董 聪,孙 铁,李冬双,王忠明,李乃轩
。{illI 一 (辽宁石油化工大学机械工程学院,辽宁抚顺 113001)
摘 要 :在石油化工企业中,在非设计工况下运行的离心泵是很常见的。其操作流量低于设计流量.
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存在效率低、能耗高、运行不稳定等问题。用变角调节的方法,改变叶片入 口角和曲率,降低叶轮
一謦
流道水力损失并利用CAD对变角调节前后的离心泵叶轮进行三维建模 .借用ANSYS进行受力分析
和网格生成,最后将网格文件导入 FLUENT进行数值模拟.找到泵在非设计工况下的最佳工况点
关键词:离心泵;性能;变角调节;数值模拟 ;FLUENT软件
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中图分类号 :TE964 文献标识码:A 文章编号 :1001—2206 (2009)03—0010—05
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0 弓I言 对叶片的冲角.若液流冲击的是叶片的工作面.则
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改变离心泵运行工况的方法有变 阀调节 f改 这个冲角称为正冲角 :如果冲角为负.那么叶轮就
变管路阻力)、变速调节 (改变泵 的转速)、变径 会随液流的冲击而得到加速 .使得 叶轮工作不稳
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调节 (改变 叶轮直径)和变角调节等方法 现阶 定 ,将在叶片的正面产生漩涡。因此,在设计叶轮
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段石化企业广泛采用变径调节来改变离 心泵 的运 时一般都取 △ 角为正数 .以使离心泵运行更稳
行工况 .但在某些情况下 .变径调节不能满足生 定 但是 .如果A/3取值过大 .在叶片的背面将产
一
产需求 时 .变角调节便是一种很好 的替代方法 . 生漩涡 .随之带来的问题就是液流对叶片的冲击必
它不需一瓣要更换整 台离心泵 .只需更换 叶轮即可 。 然会使水利损失加大 ,所以,在设计叶轮时△ 一
一
变角调节方法在石化行业已经逐渐流行起来 .它 般取 3o~10o.这样可以在一定程度上改善叶轮的
。
j 吸入能力
为企业带来了巨大的经济效益
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1 变角调节原理 非设计工况下工作的离心泵绝大多数都是在低
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变角调节也就是改变叶片在叶轮中人 口和 出 流量下工作 的.也就是说 .操作流量低于设计流
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口的安放角 变角调节不会真正改变离心泵 的工 量。因此 .流量的减小必然会使流速降低 ,流速降
况 .其 目的是对离心泵叶轮结构进行调整 ,改变 低就会加大叶片入 31的冲角 .叶片入 口冲角增大必
叶片的入 口角 .从而降低水利损失和容积损失 , 然会使叶片背面增加漩涡 。水利损失也将加大 ,导
最终达到提高效率的目的 致离心泵整体效率降低。
如 图1所示 , 。为叶片的入 口角 ,A3/是液流 为了减小液流冲击、降低水利损失、避免漩涡
的产生和提高离心泵整体效率 ,就必须对叶片的入
口角度进行调节 对叶轮重新加工时,可以不改变
其他部位的尺寸 .比如前后盖板、叶片外延 曲率和
出口角等结构参数。
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